[实用新型]磨粉系统分析机调速电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及调速电路，尤其涉及一种磨粉系统分析机调速电路。

背景技术

生产铝用阳极的设备中，现有的磨粉机原用分析机为滑差电机，常出现电机励磁线圈部分烧坏、测速发电机反馈线路故障及调速器烧坏的情况。并且，滑差电机有如下缺点：一、在带动空载或轻载（小于百分之十的额定转速）时，由于滑差电机本身调速装置反馈不足会造成失控现象；二、在调速时，随着滑差轴转速降低，离合器的输出功率和效率也会相应的按比例下降。以上不足，都会导致磨粉系统故障停机率较高，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉系统分析机调速电路，解决现有磨粉系统采用滑差电机调速，无法采用变频调速器进行调速，造成故障停机率高的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种磨粉系统分析机调速电路，包括PLC1、变频器2、电动机3、磁敏转速传感器4，所述PLC1的型号为西门子S7-200，所述变频器2的型号为西门子MM420,所述磁敏转速传感器4的型号为YD62，所述PLC1的1M、2M端接24V电源，PLC1的I0.0、I0.1端接磁敏转速传感器4,所述PLC1的1L端接变频器2的+24V端子，PLC1的Q0.0端接变频器2的DIN1端，PLC1的Q0.1端接变频器2的DIN2端，PLC1的M0端接变频器2的AIN1端, PLC1的I0端接变频器2的AIN2端,所述变频器2的L1、L2端接交流220V电源，所述变频器2的U、V、W端接电动机3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是提供了一种磨粉系统分析机调速电路，为解决现有磨粉系统故障停机率高的技术问题提供了变频器调速的硬件电路装置，解决了现有磨粉系统分析机采用滑差电机调速，无法采用变频调速器进行调速的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。              如图1所示，本实用新型磨粉系统分析机调速电路，包括PLC1、变频器2、电动机3、磁敏转速传感器4，所述PLC1的型号为西门子S7-200，所述变频器2的型号为西门子MM420,所述磁敏转速传感器4的型号为YD62，所述PLC1的1M、2M端接24V电源，PLC1的I0.0、I0.1端接磁敏转速传感器4,所述PLC1的1L端接变频器2的+24V端子，PLC1的Q0.0端接变频器2的DIN1端，PLC1的Q0.1端接变频器2的DIN2端，PLC1的M0端接变频器2的AIN1端, PLC1的I0端接变频器2的AIN2端,所述变频器2的L1、L2端接交流220V电源，所述变频器2的U、V、W端接电动机3。所述磁敏转速传感器4用于对电动机3的转速进行测量，并将转速信号反馈给PLC1。

现采用变频机带普通三相异步电动机，由于现场灰尘大环境差造成的故障已大大降低。而且采用变频机有很大优势：变频可以在零速零电压启动，变频调速充分降低电机启动电流，避免因工频启动带来过大启动电流导致电机绕组的寿命减短进而使得电机的维护成本进一步降低；变频启动所需要的功率远远低于工频直接启动；变频调速能在零速启动并按照用户需要进行光滑的加速而且加速曲线也可以自行选择，避免了工频启动对电机或相连的机械部分轴或者齿轮产生剧烈振动，使得机械磨损和机械部件和电机寿命进一步降低的情况；运行变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变。还能通过PLC或其他控制器实现速度变化；通过变频调速后能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性；变频调速停止方式可控，并且有不同的停止方式可以选择。同样能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加；使用变频机可以节能；变频控制要实现可逆运行控制无需额外的控制装置就可以改变输出电压的相序，从而降低维护成本节省安装空间。以上种种优势使得磨粉系统能长时间持续稳定运行，大大提高生产效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。