[实用新型]台式供料机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械设备技术领域，向数控机床输送工件的设备，尤其是一种台式供料机。

背景技术

    随着数控机床应用的普及率越来越高，在机械加工行业内，尤其是规模生产的企业，对提高自动化生产的水平也越来越迫切，针对一个机械零件，应用不同的数控机床，组合成一条自动化加工的生产线，已成为行业惯用的技术手段，就现状而言，组合成自动化生产线的障碍不在于数控机床自身，而在于实现数控机床各工序间转换的工件输送工作，现有技术中，工件的输送工作多由机器人担当，存在的问题是，由于这些工作往往动作单一、工作区间确定，机器人的性能难以发挥，且造成装备成本过高的缺陷。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种台式供料机，本实用新型作为数控机床的前沿设备，可定时、定点向数控机床输送工件，具有结构简单、送料方便且降低装备成本的优点。 

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种台式供料机，其特点包括箱体、堆料台、送料台，所述箱体内平行设有滑道、凸轮板、限位板及出料槽，凸轮板的一侧边设有周期相等的曲线边，限位板上设有间距相等的锁孔，堆料台为板状、其面上竖直设有呈搓板状的凸齿，凸齿的底部设有出料口，送料台由台面、顶料汽缸、位移汽缸及顶杆凸轮组成，台面下设有一组轴套、双侧汽缸座及凸轮座，顶料汽缸设于台面上方，位移汽缸为两件，且呈一正一反设于双侧汽缸座上，位移汽缸的活塞杆上设有弹簧挂钩，顶杆凸轮设于凸轮座上；所述堆料台设于箱体的出料槽上方，送料台经台面下的轴套与箱体的滑道套接，且位移汽缸位于限位板的两侧，顶杆凸轮与凸轮板上的曲线边触及；所述的顶料汽缸上设有位置传感器。

本实用新型作为数控机床的前沿设备，可定时、定点向数控机床输送工件，具有结构简单、送料方便且降低装备成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A向局部视图；

图5为图1的B向局部视图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括箱体1、堆料台2、送料台3，所述箱体1内平行设有滑道11、凸轮板12、限位板13及出料槽14，凸轮板12的一侧边设有周期相等的曲线边121，限位板13上设有间距相等的锁孔131，堆料台2为板状、其面上竖直设有呈搓板状的凸齿21，凸齿21的底部设有出料口22，送料台3由台面31、顶料汽缸32、位移汽缸33及顶杆凸轮34组成，台面31下设有一组轴套311、双侧汽缸座312及凸轮座313，顶料汽缸32设于台面31上方，位移汽缸33为两件，且呈一正一反设于双侧汽缸座312上，位移汽缸33的活塞杆上设有弹簧挂钩331，顶杆凸轮34设于凸轮座313上；所述堆料台2设于箱体1的出料槽14上方，送料台3经台面31下的轴套311与箱体1的滑道11套接，且位移汽缸33位于限位板13的两侧，顶杆凸轮34与凸轮板12上的曲线边121触及；所述的顶料汽缸32上设有位置传感器。

本实用新型是这样使用的：

将本实用新型设置于数控机床的前端，使箱体1的出料槽14与数控机床的工作台连接，用于定时、定点向数控机床输送工件，具体工作过程如下：

本实用新型设有程序控制电路，以控制各个执行机构的工作，将上一道工序完成的工件放在本实用新型出料槽14上方的堆料台2上，并成列依次叠放在堆料台2的凸齿21之间，工作时，当数控机床的工作台上无工件或上一工件已加工完毕后，发出上料信号，本实用新型的堆料台2开始工作，顶料汽缸32上的位置传感器工作，检测顶料汽缸32所在的工位是否具有工件，当检测结果为“有”，则顶料汽缸32的推杆顶出，并将叠放在该列最底层的工件由堆料台2的出料口22推出，工件落入箱体1的出料槽14内，滑至数控机床的工作台上，被数控机床的夹头夹持，并进行加工。