[实用新型]一种应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，尤其涉及一种应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构。

背景技术

    注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。机铰式锁模结构在现代注塑机锁模结构中占有重要地位，而调模丝母是锁模结构的重要零件之一，它与哥林柱组成螺纹副用于调模传动，由于该螺纹副接触应力大，润滑条件差；现有技术方案一：采用球墨铸铁材料来制造调模丝母，其材料便宜，工艺简单，具有一定的抗烧结能力，性价比较高，但球墨铸铁本身的许用接触应力较低，螺纹副容易卡死，烧结的故障率仍比较高；现有技术方案二：采用高力黄铜材料来制造调模丝母，高力黄铜具有很好的自润滑性能和较高的许用接触应力，因而具有优良的抗烧结能力，可显著降低螺纹副卡死，烧结故障率，但高力黄铜材料昂贵，造价很高，经济效益较低。因此，现有技术的两种材料的调模丝母均存在各自的缺陷，亟需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种既可显著降低螺纹副卡死，又能够减少生产成本的应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构。

为实现上述目的，本实用新型的一种应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构，包括丝母本体，所述丝母本体包括球墨铸铁基体，球墨铸铁基体的内侧连接有高力黄铜螺纹体；所述球墨铸铁基体与高力黄铜螺纹体通过离心浇铸法浇铸成型。

其中，所述高力黄铜螺纹体的外侧设置有环形凸台，球墨铸铁基体的内侧开设有与环形凸台相互配合的环形凹槽，环形凹槽与环形凸台连接从而使得球墨铸铁基体与高力黄铜螺纹体连接。

其中，所述高力黄铜螺纹体的外侧还设置有纵向凸台，球墨铸铁基体的内侧开设有与纵向凸台相互配合的纵向凹槽，纵向凹槽与纵向凸台连接从而使得球墨铸铁基体与高力黄铜螺纹体连接。

其中，所述高力黄铜螺纹体的内侧设置有内螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构，通过采用球墨铸铁基体和高力黄铜螺纹的复合材料结构形成的丝母主体，用较低的成本获得了整体使用高力黄铜才能达到的优良品质，使调模丝母传动螺纹的卡死，烧结的的故障率显著降低，该结构使用的高力黄铜材料只占整个零件体积的1/3左右，节约了大量有色金属，其造价只有整体高力黄铜结构的1/2左右，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖切结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

附图标记包括：

10—球墨铸铁基体       11—环形凹槽     12—纵向凹槽

20—高力黄铜螺纹体     21—环形凸台     22—纵向凸台

23—内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种应用于锁模机构的复合材料调模丝母结构，包括丝母本体，所述丝母本体包括球墨铸铁基体10，球墨铸铁基体10的内侧连接有高力黄铜螺纹体20。具体的，通过采用球墨铸铁基体10和高力黄铜螺纹的复合材料结构形成的丝母主体，用较低的成本获得了整体使用高力黄铜才能达到的优良品质，使调模丝母传动螺纹的卡死，烧结的的故障率显著降低，该结构使用的高力黄铜材料只占整个零件体积的1/3左右，节约了大量有色金属，其造价只有整体高力黄铜结构的1/2左右，具有显著的经济效益；更具体的，所述球墨铸铁基体10与高力黄铜螺纹体20通过离心浇铸法浇铸成型。离心浇铸法可有效地以球墨铸铁基体10为骨架部分，将黄铜螺纹体浇注成型。更具体的，浇注完成后，于高力黄铜螺纹体20的内侧加工内螺纹23（详见图3），该内螺纹23可用于与外部件连接。

本实施例中，所述高力黄铜螺纹体20的外侧设置有环形凸台21，球墨铸铁基体10的内侧开设有与环形凸台21相互配合的环形凹槽11，环形凹槽11与环形凸台21连接从而使得球墨铸铁基体10与高力黄铜螺纹体20连接。具体的，环形凹槽11与环形凸台21的连接，可以防止高力黄铜螺纹体20与球墨铸铁基体10之间发生轴向滑移，进而确保完整的丝母本体，确保调模丝母的正常工作。