[实用新型]一种镭射剥漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镭射剥漆装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

剥漆，即导电线圈外层有一氧化保护层，在焊接时不易焊接，所以需要用激光将其烧除，称之为剥漆。

现有技术中进行线圈剥漆是在一根裸线上，通过线圈之间的衔接，运用金刚石剥漆刀剥漆，这样一来，既对线圈焊点位置造成不稳定性，又使焊点累计误差大，导致剥漆剥不干净，同时对于线圈线径比较小的造成破坏大，无法保证绕制线圈的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种镭射剥漆的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镭射剥漆装置，包括底座，所述底座上设有滑台和支架，所述滑台包括床身、滑板、丝杆和伺服马达，所述滑板上设置有治具承台，所述床身上设置有原点开关和极限开关，所述支架上分别设置有位于所述治具承台上侧的上镭射组件和位于所述治具承台下侧的下镭射组件，所述伺服马达、原点开关、极限开关、上镭射组件和下镭射组件都与一控制器连接。

优选地，所述上镭射组件包括上微调装置和上镭射枪头，所述下镭射组件包括下微调装置和下镭射枪头。

优选地，所述底座上还设置有启动开关和急停开关，所述启动开关和急停开关分别与所述控制器连接。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，所述底座上设有滑台和支架，所述滑台包括床身、滑板、丝杆和伺服马达，所述伺服马达带动丝杆转动，从而使所述滑板可沿着所述丝杆的轴向来回运动，所述床身用于卡扣所述滑板，所述滑板上设置有治具承台，所述治具承台可通过所述滑板滑动，所述床身上设置有原点开关和极限开关，所述原点开关为所述滑板的起点，当加工完成后又会回到所述原点开关位置，所述支架上分别设置有位于所述治具承台上侧和下侧的上镭射组件和下镭射组件，所述伺服马达、原点开关、极限开关、上镭射组件和下镭射组件都与一控制器连接，当所述滑板运行到所述极限开关位置时，表示装置出现故障，所述极限开关通过所述控制器将本装置进行紧急停止，放置造成重大损失，所述治具承台运行到所述上镭射组件和下镭射组件之间后进行镭射剥漆，焊点位置稳定，没有误差，剥漆比较干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的左视图；

图2是本实用新型一个实施例的主视图；

图中标记：1-底座，2-滑台，3-治具承台，4-支架，5-上镭射组件，6-下镭射组件，7-启动开关，8-急停开关，21-床身，22-丝杆，23-伺服马达，24-滑板，25-原点开关，26-极限开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型所述镭射剥漆装置，包括底座1，所述底座1上设有滑台2和支架4，所述滑台2包括床身21、滑板24、丝杆22和伺服马达23，所述丝杆22设置在所述床身21中空的内部，所述滑板24下侧与所述丝杆22连接，所述伺服马达23带动丝杆22转动，从而使所述滑板24可沿着所述丝杆22的轴向来回运动，所述滑板24上设置有治具承台3，所述治具承台3可通过所述滑板24滑动，所述床身21上设置有原点开关25和极限开关26，所述极限开关26设置在靠近所述伺服马达23的一侧，所述原点开关25设置在另一侧，所述原点开关25为所述滑板24的起点，当加工完成后又会回到所述原点开关25位置，所述支架4上分别设置有位于所述治具承台3上侧的上镭射组件5和位于所述治具承台3下侧的下镭射组件6，所述伺服马达23、原点开关25、极限开关26、上镭射组件5和下镭射组件6都与一控制器连接，当所述滑板24运行到所述极限开关26位置时，表示装置出现故障，所述极限开关26通过所述控制器将本装置进行紧急停止，防止造成重大损失，所述治具承台3运行到所述上镭射组件5和下镭射组件6之间后进行镭射剥漆，焊点位置稳定，没有误差，剥漆比较干净。

在优选的实施方案中，所述上镭射组件5包括上微调装置和上镭射枪头，所述下镭射组件6包括下微调装置和下镭射枪头，所述上微调装置和下微调装置用于对上镭射枪头和下镭射枪头的调整，可以调整其位置和方向，适应加工需要。

在优选的实施方案中，所述底座1上还设置有启动开关7和急停开关8，所述启动开关7和急停开关8分别与所述控制器连接，在需要时可以按下所述急停开关8将本装置紧急停止。