[实用新型]转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，具体地指一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具。

背景技术

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，出钢口在冶炼过程中不断受到炉气炉渣的冲刷和氧化，在出钢过程中不断受到高温钢水钢渣的冲刷和氧化侵蚀，工作条件非常恶劣，导致出钢口寿命很低，需要不断地进行修补和更换，直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率，及挡渣效果，进而影响钢质量，而且出钢口的完好度还直接控制着转炉下渣量，并对合金收率及后续处理工序带来直接影响。

出钢口管砖的成型工艺主要有机压成型和等静压成型，机压成型工艺对成型模具有较多要求，因此容易受到出钢口外形尺寸条件的制约，并且其压力一般偏低，在加压方向上泥料受力不均匀，体积密度偏差较大；等静压成型工艺不受出钢口外形尺寸的影响，可以方便地加工出不同尺寸的出钢口砖，并且其压力调节范围大，在压力方向上密度分布基本一致，因此，等静压成型工艺较机压成型工艺优势比较明显。但用目前的等静压成型模具生产的出钢口管砖存在如下缺点：1)出钢口管砖内壁致密度不高，而出钢口管砖内壁作为工作面需直接面对钢水的冲刷和侵蚀，工作条件十分恶劣，从而影响了出钢口管的使用寿命；2)出钢口管砖的砖体容易产生裂纹，导致成型合格率不高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，该模具提高了等静压成型工艺成型的出钢口管砖内壁致密度，延长了出钢口管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具，包括支撑管座，所述支撑管座包括底部的环形底座，所述底座内环顶沿设有竖直往上延伸的中空支撑管，所述支撑管顶端封闭，底端敞开与所述底座贯通，所述支撑管管壁上均匀开设压力传递孔，所述支撑管管壁外周套有内橡胶套管，所述底座外周壁上套有外橡胶套管，所述外橡胶套管与所述内橡胶套管之间围成环形出钢口管砖成型腔，所述成型腔顶端设有密封堵头。

进一步地，所述支撑管座的底部设有吊装孔。

进一步地，所述内橡胶套管的顶部与所述支撑管的顶部平齐，所述外橡胶套管的顶部高于所述内橡胶套管的顶部，所述密封堵头底面承托于所述支撑管的顶面，所述密封堵头的周壁与所述外橡胶套管的顶端内壁密封贴合。

更进一步地，所述外橡胶套管的顶端和底端分别绕有外紧固金属丝；所述内橡胶套管的顶端和底端分别绕有内紧固金属丝。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型摒弃将等静压力间接作用于管砖内壁的传统模具结构形式，设置支撑管座，并通过其上的压力传递孔和内橡胶套管的配合，使得等静压力可直接作用于出钢口管砖内壁，从而提高了耐火泥料致密度，加强了内壁抵抗钢水冲刷的能力，进而增加了管砖的使用寿命。

其二，本实用新型采用密封设计，通过密封堵头与内橡胶套管及外橡胶套管的配合，使等静压液体完全与耐火泥料相互隔离开来，避免成型过程中等静压液体进入耐火泥料，从而保证了成型过程的顺利进行，也防止了成型砖体产生裂纹，该密封设计密封效果十分有效、可靠，大幅提高了成型合格率。

其三，本实用新型在支撑管座的底部设有吊装孔，从而可采用翻转脱模方式进行脱模，出钢口管砖在自身重力下自动脱出，不但保证了脱模后的成型件品质优良，而且提高了脱模效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为一种转炉防漏液出钢口管砖等静压成型模具的结构示意图。

图2为图1的A-A断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。