[实用新型]一种组装式料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品固定装置技术领域，尤其涉及一种组装式料盒。

背景技术

在LED封装行业中，一般用铝料盒来进行封装和烘烤作业。主要用于自动固晶机，自动焊线机(ASM，KS，KAIJO)等机台上，进行自动上下料。主要有直插料盒，SMD料盒，大功率料盒，COB料盒，三极管料盒及各种非标料盒。

在生产过程中存在以下多种料盒，如LED料盒(材质：铝合金)，半导体封装料盒，LED LAMP料盒，LED大小功率料盒，SMD贴片料盒(如：3528，5050，1210，3020，0805，0603等)，LED食人鱼料盒，LED固晶﹑焊线﹑灌胶﹑分光料盒，引线框架料盒(Magazine)；sloct Magazine粘片键合塑封等多种规格封装料盒(承接各种规格料盒，加工制作精细，适合各种机型)。

根据上述内容可见，料盒在LED封装行业使用范围比较广，使用量也比较大，但是由于现有料盒结构大部分是采用整体铸造成型，由于现有的料盒是一个固定的盒体，在运输过程中其占用的空间较大，给料盒的运输带来较大的不变，且具有较低的运输效率。

针对上述问题，我们需要一种能够方便使用过程中的运输的组装式料盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种组装式料盒，能够降低在运输过程中的占地面积提高了运输效率，且结构简单，拆卸比较方便，具有较高的使用效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式料盒，包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，以及上板和下板，其中，所述料盒通过左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，以及上板和下板相互之间的插接组成。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述左侧板和右侧板上下两端的内侧均设置有相对应的插接槽，所述上板和下板分别插接在左侧板和右侧板上下两端的插接槽上。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述左侧板和右侧板前后两端的外侧均设置有固定槽，且前侧板和后侧板的左右两端分别设置有与所述固定槽配合的定位凸起，所述前侧板和后侧板通过固定槽和定位凸起之间的配合固定在左侧板和右侧板上。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述前侧板和后侧板的端部均具翻折板，且所述定位凸起设置在所述翻折板上。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述固定槽的端部设置有导向凹槽，便于定位凸起沿所述导向凹槽滑入所述固定槽。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，还包括对左侧板和右侧板进行固定的固定件，所述固定件的一端与所述左侧板连接，其另一端与所述右侧板连接，用于使左侧板和右侧板之间的相对位置固定。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述固定件为穿设在左侧板和右侧板上的固定螺栓，以及设置在左侧板和右侧板之间的定位管。

作为上述组装式料盒的一种优选方案，所述左侧板和右侧板的内侧还设置有多个且对称分布的插槽。

本实用新型的有益效果为：本申请提供了一种组装式料盒，其通过左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，以及上板和下板之间的相互插接组成而成，由此在运输过程中，可以采用零件的方式进行运输，缩减了料盒运输过程中的占地面积，进而提高了料盒运输过程中运输效率，同时上述料盒的组成结构比较简单，拆卸和组装的过程比较方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的组装式料盒的分解状态的结构示意图。

1：左侧板；2：右侧板；3：前侧板；4：后侧板；5：上板；6：下板；7：插接槽；8：固定槽；9：定位凸起；10：翻折板；11：固定螺栓；12：定位管；13：插槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本申请提供了一种组装式料盒，包括左侧板1、右侧板2、前侧板3、后侧板4，以及上板5和下板6，料盒通过左侧板1、右侧板2、前侧板3、后侧板4，以及上板5和下板6相互之间的插接组成。

需要说明的是，上述相互之间的插接指的是组成料盒的左侧板1、右侧板2、前侧板3、后侧板4，以及上板5和下板6中相邻的结构之间是通过插接的方式进行连接的。同时，以上提及的前、后、左、右、上、下指的是料盒通常使用过程中各个组成板所处的位置。

其中，上板5、下板6与左侧板1、右侧板2具体的配合方式是：左侧板1和右侧板2上下两端的内侧均设置有相对应的插接槽7，上板5和下板6分别插接在左侧板1和右侧板2上下两端的插接槽7上。