[实用新型]用于化纤纺丝中的环吹风风筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于化纤纺丝中的环吹风风筒装置。

背景技术

熔融纺丝时，熔体从喷丝板的毛细孔喷出，经冷却、拉伸最后凝固成丝条,从喷丝板面到卷绕部分可将纺程分成三个部分，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，丝条凝固过程相当复杂，在沿纺程各质点，其运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受力及内部结构都在不断发生变化，而这些因素又是相互影响,由于熔体温度较周围空气温度高很多，微细旦丝条又极为细嫩，对外界环境极为敏感，因此环境变化会立即影响到初生纤维质量的均匀性，如纤维的强度、伸长性能。而熔体本身的不均匀，纺丝温度的波动，泵供量的波动，卷绕速度的变化和冷却成型条件是非常重要的因素,由于空气的状态和流动很容易变化，随着纺丝技术向微细旦多孔高速方向发展，冷却成型装置的设计显得尤为重要。

目前在化纤长丝纺丝中丝条的凝固冷却，一般采用侧吹风冷却。日本TMT、德国Barmag推出了具有国际先进水平的细旦纤维外环吹冷却装置，使从喷丝板纺出的丝以最省的能耗达到最佳的冷却效果。由于吹风面积和供风量仅为侧吹风方式的1/5,大大节约能量。因其吹风方向为周向而不是一排，纺丝组件可双排排布，使得纺丝位距减小，可依靠卷绕位距排布纺丝设备，便于模块管理，节约厂房、设备及公用工程投资，纤维品质大大提高。外环吹风结构在外径85 mm的喷丝板上纺出288孔以上的细旦丝，可纺制高质量单丝纤度0. 3 dpf的多孔超细旦丝。要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度，应保证每根单丝有相同的冷却条件。传统使用的侧吹风形式，因其冷风是从很大面积的风网上吹向远离出风面的几束纤维，浪费了很多能量。因冷风从丝束近风网处穿过丝束吹向远风网处，出风口附近冷却强度高于远离出风口处，同一截面丝束冷却条件不同。尤其是纺制聚合物热量较高的纤维或根数较多的多孔丝时，丝束散逸热量很大，近风网与远风网处风温差异很大，造成同一截面每根丝冷却差异较大，初生纤维质量的均匀性差。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种出风量均匀的用于化纤纺丝中的环吹风风筒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于化纤纺丝中的环吹风风筒装置，包括风筒本体，风筒本体包括呈圆筒柱状的内层虑风网以及套设于内层虑风网外的外层虑风网，内层虑风网的两端分别固定设置有内环套，外层虑风网的两端分别固定设置有外环套，内环套与外环套固定连接，内层虑风网上开设有呈均匀分布且孔径大小均相同的主滤孔，外层虑风网上开设有若干异径滤孔，且若干异径滤孔的孔径自分布在外层虑风网的一端至分布在外层虑风网的另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，内层虑风网与外层虑风网之间通过内环套和外环套固定连接在一起，且在内层虑风网上开设有呈均匀分布且孔径大小均相同的主滤孔，而在外层虑风网上开设有若干异径滤孔，若干异径滤孔的孔径自分布在外层虑风网的一端至分布在外层虑风网的另一端逐渐减小，外层虑风网套设在内层虑风网的外侧，将外层虑风网上异径滤孔孔径较小的一端靠近进风口设置，而异径滤孔孔径较大的一端远离进风口设置，在进风口处出风时，由于靠近进风口处的异径滤孔的孔径比较小，因此风阻较大，而远离进风口处的异径滤孔的孔径较大，因此其风阻较小，使得在风通过外层虑风网时，风的强度可以通过外层虑风网上的异径滤孔得以均衡，然后再通过内层虑风网，使得该风筒本体的出风量更加均匀，近风处与远风处的风温差小，确保初生纤维质量的均匀性良好。

本实用新型进一步设置为，内环套对应外环套一侧的外侧壁上设置有外螺纹，外环套上相对应设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，内环套与外环套之间通过螺纹连接的方式固定在一起，连接结构简单，且安装拆卸方便。

本实用新型进一步设置为，内层虑风网的内侧可转动设置有活动虑风网，活动虑风网的两端分别固定设置有活动环套，活动环套与内环套贴合并可相对内环套转动，活动环套相对内环套一侧的外侧壁上突出形成有卡环，内环套的内侧壁上相对应开设有环槽。

通过采用上述技术方案，在活动环套对应内环套一侧的外侧壁上突出形成有卡环，而在内环套的内侧壁上相对应开设有环槽，活动环套通过卡环与卡槽的配合可转动设置于内环套内，以此实现活动虑风网可转动设置于内层虑风网内。

本实用新型进一步设置为，活动虑风网上开设有呈均匀分布且孔径大小均与主滤孔相同的辅滤孔，辅滤孔的分布位置分别与主滤孔一一对应。