[实用新型]一种带有防爆装置的助燃空气管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉助燃空气管结构防爆装置，尤其涉及一种带有防爆装置的助燃空气管结构。

背景技术

不锈钢带轧制后产生硬化，无法再进行轧机,耐蚀性降低。需要经过连续热处理，改善组织，提高塑性，实现碳化物固溶。退火炉就是通过高温对不锈钢进行表面热处理，提高不锈钢的塑性等性能。目前冷轧行业的退火炉采用天然气和空气混合燃烧，产生大量的热对钢带进行热处理。一般退火炉根据产线的大小，产线的长度不一。目前都是采用助燃风机送风给退火炉，中间通过助燃空气主管，然后分为很多的空气分管送到炉子的各烧嘴，和各烧嘴的天然气管道内的天然气混合燃烧，一般就是一条主管道然后直接分送到各个空气分管道，给退火炉供氧，通过保持管内的压力较大一些，保证空气管道内不进天然气。但是此种方法也不是绝对的保险，如果空气管道内进入天然气，引起爆炸，不够安全,维修也不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种安全性能较高的助燃空气管结构。

一种带有防爆装置的助燃空气管结构，包括空气主管、侧伸主管、主分管以及若干侧伸细管，空气主管与主分管通过侧伸主管连接，侧伸细管两两对称地连接在主分管的两侧，主分管的两端均设置有防爆装置，防爆装置包括两个法兰及设置在两法兰之间的防爆膜。

进一步地，所述侧伸主管垂直连接在空气主管上。

进一步地，所述主分管垂直连接在侧伸主管上且与空气主管平行。

进一步地，所述防爆装置还包括筛网，筛网安装在外侧的法兰端面上。

进一步地，所述防爆膜厚度为0.4至0.7mm。

进一步地，所述两法兰与防爆膜通过若干螺栓连接。

相较于现有技术，本实用新型带有防爆装置的助燃空气管结构通过设计防爆膜，如果有天然气混入空气管道，防爆膜通过爆裂后泄压，保护助燃空气管结构道和其他设备，此装置设计增强了助燃空气管结构安全性能，同时制作费用较低，维护简单方便。

附图说明

图1为本实用新型带有防爆装置的助燃空气管结构整体示意图；

图2为图1中防爆装置的主视图；

图3为图1中防爆装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1所示的带有防爆装置的助燃空气管结构，包括空气主管10、侧伸主管20、主分管30以及若干侧伸细管40及防爆装置50。

空气主管10连接风机，从风机输送出来的空气经过换热器之后进入空气主管10,温度可达200摄氏度,有利于天然气燃烧。侧伸主管20垂直连接在空气主管10的一侧。主分管30垂直连接在侧伸主管20的一端与空气主管10平行。并且主分管30的两端设置有防爆装置50。

若干侧伸细管40两两对称地连接在主分管30的两侧。侧伸细管40与空气主管10导通，导入从空气主管10分配的空气。侧伸主管20、主分管30以及侧伸细管40的数量由产线的大小和退火炉区域的划分来决定，这样可以做到分区控制退火炉区域内的氧含量，有利于精确控制退火炉的燃烧温度。

防爆装置50设置在主分管30两端，通过设置防爆装置50,在天然气倒流进入主分管30造成压力超过设定值时,气压会将防爆装置50冲破,从而把主分管30内的压力卸掉，从而不会对其它设备造成伤害或产生安全事故。

图2、图3所示防爆装置50，包括二法兰51与一防爆膜52,其中一个法兰51焊接在空气分管一端口上，另外一个法兰51与之配套，两法兰51之间夹有所述防爆膜52，两法兰51通过若干套螺栓54连接。进一步地，外侧的法兰端面上形成筛网53，筛网53由圆钢间隔有序地焊接形成，筛网53能对防爆膜52起保护作用。

此实施例中防爆膜32是采用0.4-0.7mm的铝板制作而成，当管道内压力过大时，防爆膜会被冲破，从而保护主管道和其他生产线上的设备。

如果主分管30内有倒流的天然气进入,容易发生爆炸，将会损坏其它设备或产生安全事故，装上防爆装置50后,天然气倒流进入主分管30后,压力超过设定值时,气压将防爆装置50里面的防爆膜52冲破,从而把主分管30内的压力卸掉，不会对其它设备造成损坏或产生安全事故。

可以理解，防爆装置50不局限于设置在主分管30的两端，可根据防爆具体需求设置在管端。