[实用新型]一种薄印制板喷锡专用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于印制板制造领域，具体涉及一种薄印制板喷锡专用工装。

背景技术

在印制板制造行业，喷锡加工是最传统也是最成熟的表面处理工艺，传统的做法是直接将印制板的一端中间位固定在喷锡机的气动夹子上，然后印制板随气动夹一起竖直浸入240～250℃的锡炉内，此时印制板由于高温作用迅速变软；然后气动夹与印制板一起升起离开高温锡炉，同时用5～6kg/cm²热风吹掉印制板面多余的锡铅，但由于喷锡加工的温度达到240～250℃，风压达到5～6kg/cm²，在此条件下，厚度大于0.6mm的普通印制板，一般不会发生明显弯曲而产生擦花问题；而厚度小于0.6mm的薄印制板，会发生明显弯曲而接触到风刀口，致板面阻焊层擦花报废，解决此问题是印制板制造中一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种薄印制板喷锡专用工装，以解决厚度小于0.6mm的薄印制板喷锡出现的擦花报废问题。

为了达到上述目的，本实用新型包括两块蚀刻干净两面铜箔的覆铜板，两块覆铜板镜像对称，覆铜板的左、右两端留有合页边和夹持位，上、下两端留有边框，合页边、夹持位和两个边框组成中空的框体，框体的中空部分通过两根与边框连接的筋分为三部分；所述两块覆铜板的合页边上设置有能够使两块覆铜板合上后完全重合的合页。

所述两个边框的内边上均设置有滑道，两根筋均设置在滑倒内。

所述合页为两个，分别设置在合页边的1/8～3/8处和5/8～7/8处。

所述合页为红色高温胶带，红色高温胶带通过缠绕的方式连接两块覆铜板，缠绕圈数为3～4圈。

所述覆铜板厚度为1.5mm，合页边和夹持位的宽度均为20mm，边框的宽度为10mm，筋的宽度为5mm。

所述覆铜板与印制板材质相同。

与现有技术相比，本实用新型将薄印制板置入合页中间，与合页组成厚印制板，在喷锡的过程中有本实用新型的保护，确保薄印制板不会发生弯曲而致擦花的问题，采用本实用新型，薄印制板喷锡擦花报废率可以从30％下降到1％以下，经济效益十分明显，生产中实用性很强。

进一步的，本实用新型设置有能够移动的筋，能够适应各种不同尺寸的印制板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括两块蚀刻干净两面铜箔的覆铜板1，两块覆铜板1与印制板材质相同并镜像对称，覆铜板1的左、右两端留有合页边6和夹持位2，上、下两端留有边框3，合页边6、夹持位2和两个边框3组成中空的框体，框体的中空部分通过两根与边框3连接的筋4分为三部分，两个边框3的内边上均设置有滑道，两根筋4均设置在滑倒内；所述两块覆铜板1的合页边6上设置有能够使两块覆铜板1合上后完全重合的合页5，合页5为两个，分别设置在合页边6的1/8～3/8处和5/8～7/8处，合页5为红色高温胶带，红色高温胶带通过缠绕的方式连接两块覆铜板1，缠绕圈数为3～4圈，覆铜板1厚度为1.5mm，合页边6和夹持位2的宽度均为20mm，边框3的宽度为10mm，筋4的宽度为5mm。

参见图2，喷锡时，打开合页夹，把薄印制板置入合页夹内，使薄印制板“变成”一个厚印制板，在240～250℃锡炉温度和5～6kg/cm²风压条件下，由于工装的保护，薄印制板不会发生弯曲而致擦花问题。