[实用新型]一种穿墙插座用切削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，具体涉及一种穿墙插座用切削装置。

背景技术

穿墙插座是一种常用的连接装置，可以简单便捷地将各个舱段或者系统连接，确保信号传输以及密封效果。在使用和装配过程中，经常发现由于穿墙插座的连接柱的高度或者平整度问题，导致与其他连接插头无法正常连接。通常采用锉刀或者砂纸对连接进行修整处理，但是，往往修整效率比较低，效果也比较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种穿墙插座用切削装置，能够达到提高修整效率和确保切削质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种穿墙插座用切削装置，包括底座，底座上方依次设有垫片和导向筒，导向筒内部及上方安装有旋转刮刀；所述底座包括平板及平板下方的支撑结构，平板的中部设有装配孔，装配孔的圆周外侧均匀分布有多个螺纹孔；垫片包括平片，平片的中心设有过渡孔, 过渡孔的圆周外侧设有与螺纹孔对应的通孔；所述导向筒包括导向环，导向环底端的外侧一体连接设置有平座，平座上设有与螺纹孔对应的定位孔，导向环的下方侧壁上还设有排屑槽；螺纹孔、通孔及定位孔之间采用螺栓连接；所述旋转刮刀包括座体，座体的上部对称设有力臂孔，力臂孔安装有力臂，座体的底部焊接有刮刀。

所述的支撑结构为安装平板两侧下方的支撑板或者为安装在平板四角底部的支撑杆。

所述排屑槽对称设置为2个，当刮刀在导向筒内对穿墙插座的进行切削时，产生的切屑物，可由排屑槽排出，对称设置的排屑槽更利于其排出，确保切削正常进行；同时，还可以通过排屑槽观察切屑质量和切屑进度。

所述刮刀包括3个刀刃，每个刀刃之间的夹角为120度。采用多个刀刃切削更为均匀及精确。

本实用新型由于采用上述结构，将切屑的穿墙插座安装在装配孔内，其待切屑的部分露出到装配孔上方，然后套上垫片和导向筒，并通过螺栓将底座、垫片和导向筒连接固定，待切屑的部分位于导向筒导向环的下方，然后将旋转刮刀的力臂安装到位，并将其下方的刮刀及一部分座体伸入到导向环内，通过力臂对旋转刮刀用力，使其旋转，进而导向环内的刮刀对穿墙插座待切屑的部分进行切削。导向环可以确保切屑面的平整度，通过固定在底座上进行操作，可以提高切屑的安全性，另外，垫片可起到对穿墙插座的进一步保护作用。

采用本实用新型对6个批次的200余个穿墙插座进行修整，合格率可达到100%。该切屑装置结构设计科学合理，使用效果好，解决了切屑难题，提高了修整效率和切屑质量，具有很好的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是垫片的结构示意图。

图4是导向筒的结构示意图。

图5是旋转刮刀的结构示意图。

图6是穿墙插座的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种穿墙插座用切削装置，包括底座1，底座上方依次设有垫片2和导向筒3，导向筒3内部及上方安装有旋转刮刀4；所述底座1包括平板11及平板下方的支撑结构12，平板11的中部设有装配孔13，装配孔13的圆周外侧均匀分布有多个螺纹孔14；垫片2包括平片21，平片的中心设有过渡孔22, 过渡孔22的圆周外侧设有与螺纹孔14对应的通孔23；所述导向筒包括导向环31，导向环31底端的外侧一体连接设置有平座32，平座32上设有与螺纹孔14对应的定位孔34，导向环31的下方侧壁上还设有排屑槽33；螺纹孔14、通孔23及定位孔34之间采用螺栓连接；所述旋转刮刀4包括座体41，座体41的上部对称设有力臂孔42，力臂孔42安装有力臂44，座体41的底部焊接有刮刀43。

进一步的，所述支撑结构12可以为安装平板11两侧下方的支撑板或者为安装在平板四角底部的支撑杆；所述排屑槽33对称设置为2个；所述刮刀43包括3个刀刃，每个刀刃之间的夹角为120度。

使用本实用新型时，将穿墙插座5安放在底座1的平板11上，将导向柱53穿过装配孔13，装配柱51和连接柱55分别位于平板11的上方和下方，旋紧密封环52和连接环54，从而将穿墙插座5固定，然后装上垫片2，使通孔23与螺纹孔14对齐，再装上导向筒3，使定位孔34与通孔23对齐，用螺栓固定，最后将座体41放入导向环31内，力臂44套入力臂孔42中，转动力臂42，则可对穿墙插座5的装配柱51的切削面56进行切削了，通过排屑槽33不仅可以排出切屑物，确保切削正常进行，而且可以用于观察切屑质量和切屑进度。