[实用新型]一种包含防模仿的节能热交换阀体组件的溢流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包含防模仿的节能热交换阀体组件的溢流装置，属于印染行业领域。

背景技术

传统的印染工艺中使用的染液温度高于95℃，主要通过高温蒸汽在热换热器里将染液加热至印染温度。而对染液进行降温时，再向热换热器中通入冷却水。这些高温蒸汽和水通常都是一次性使用，高温蒸汽放热转变成的高温水和冷却水用作其它用途或是直接排放到污水沟里。这种粗放的生产模式，是对水资源和热能的极大浪费。而且直接使用高温蒸汽将染液直接加热到所需的印染温度，非常容易导致被加热的染液局部温度过热，使染液内部温度不均匀，造成布料染色不均匀影响印染质量。

中国实用新型专利文献CN203284627U公开了一种溢流控制系统，包括溢流机、换热器、测温仪、多个气动球阀、多个止回阀、水泵、管道、高温水罐、中温水罐、蒸汽入口、自来水入口及控制系统，所述测温仪安装在溢流机入口处，所述溢流机连接换热器及所述控制系统；所述溢流机的出水端及进水端均连接所述换热器，所述换热器的进水端连接蒸汽入口，所述换热器的进水端通过气动球阀及管道分别连接所述高温水罐及中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道及一止回阀连接所述中温水罐；所述换热器的出水端通过所述气动球阀、管道、水泵及一止回阀连接所述高温水罐；所述水泵能够将所述中温水罐中的水及所述高温水罐中的水均输送至所述换热器；所述溢流机内的液体通过换热器分别与所述高温水罐、中温水罐、蒸汽、自来水进行热交换。通过将印染过程中产生的热水分为高温水和中温水，将其中的高温水对染液进行初段加热，使用中温水对染液进行初段降温，实现了热水能源的回收利用和水资源的重复利用。但是该系统结构复杂，管道线路庞杂，这增加了设备的制造成本，而且维修不便，并且不利于实现自动化控制，在生产过程中长长的管道还容易使得热水在管道中的热损失量增大。并且目前的溢流装置无法防止竞争者在看到具体地装置时，对装置进行模仿制造。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的阀体结构复杂的技术问题，从而提供一种可防模仿的、结构简单、占用空间少、可实现自动化控制的包含节能热交换阀体组件的溢流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种包含防模仿的节能热交换阀体组件的溢流装置，包括溢流机、换热器、高温水罐、中温水罐、高温蒸汽入口、冷却水入口，所述溢流机的进液端和出液端均与所述换热器相连而形成自循环回路，高温水罐、中温水罐通过阀体组件与换热器相连，所述阀体组件包括：疏水器，第一二位三通阀，第二二位三通阀，三个三通，四通，所述第一二位三通阀的a端与高温水罐相连，所述第二二位三通阀的a端与中温水罐相连，所述第一二位三通阀的b端通过第一三通的b、a端与第二二位三通阀的b端相连，所述第一二位三通阀的c端与第二三通的a端相连，第二三通的c端通过第一单阀与四通的a端相连，第二三通的c端与第三三通的b端通过堵死的管道连接，第二二位三通阀的c端直接与四通的b端相连，四通的c端与换器热相连，四通的d端通过第二单阀与疏水器连通，疏水器通过第三三通的a、c端与高温水罐相连，所述三通的c端依次通过第三单阀、泵与换热器相连。

在第二单阀和疏水器之间设置有变径管。

所述变径管在靠近第二单阀处的管内径比在靠近疏水器处的管内径大。

所述第三单阀与泵之间还设置有过滤器。

所述第一二位三通阀与第二二位三通阀并列等高设置。

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀和第二单阀的控制旋钮设置在同一个方向上。

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一三通、四通、第一单阀、第二单阀、疏水器设置在同一个平面上。

所述第三单阀、过滤器与泵设置在同一条线，并与所述平面垂直。

所述第一二位三通阀、第二二位三通阀、第一单阀、第二单阀和第三单阀均为气动球阀，并均与控制器相连，通过控制器可控制阀的开启和关闭。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：