[实用新型]一种可自动分离水口的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种可自动分离水口的模具。

背景技术

在注塑的模具中，在模具内部设有流道和型腔，而流道与型腔相邻的部分为注塑水口。当产品成型后，水口会与产品连接在一起。传统的方法是直接将水口剪断，实现水口与产品的分离，然而如此与增加工作人员的工作量和降低工作效率。

针对上述问题，将模具进行改进，主要是通过采用弹板式结构来实现剪切水口。即在后模中间设置一活动的水口镶件，通过该活动镶件往复运动拉断水口。然而，该模具的缺点是模具强度不足，在大批量生产中会出现模具压坏、产品不能脱模，特别是采用PP料生产时更严重，造成生产效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可自动分离水口的模具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种可自动分离水口的模具，包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板；所述面板设置在前模上方，所述前模和后模合模后，在模具内形成一流道和型腔；所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口；所述多个顶针穿过该后模，且分别与流道的水口和型腔连通；与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元；所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体，该顶杆设置在与水口连接的顶针下方；该顶杆腔体设置在顶板中，且该顶杆腔体套设在顶杆的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。

相比于现有技术，本实用新型通过使用延迟顶出单元，可以实现产品和水口的先后顶出，实现水口与产品的分离，如此，可以保证模具的强度，也可以提高工作效率，节约工作时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆腔体内设有一圆柱形槽；所述顶杆的顶部设有一圆柱形凸块，该凸块设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板包括一上顶针板和一下顶针板；所述顶针的底端穿过该上顶针板与下顶针板连接；所述顶杆腔体设置在下顶针板上，该顶杆的设置在该顶杆腔体内，且该顶杆的顶端与上顶针板中的顶针连接。通过分设上顶针板和下顶针板，方便实现顶针与顶杆的分离和模具的制作。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一支撑板和一位于下顶针板下方的底板；所述支撑板设有在后模与上顶针板之间，且该支撑板的顶面与后模连接，该支撑板的底面两端分别通过方铁9与底板连接；所述顶针穿过该支撑板与上顶针板连接；所述底板上设有多个顶棍开口。通过设置顶棍开口，方便与顶棍穿设在顶棍开口中，实现顶棍推动顶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上顶针板通过弹簧与支撑板连接。通过弹簧可实现在顶棍回缩时自动实现顶板的复位。

优选的，所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为10mm。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。

图2是本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。所述可自动分离水口的模具，包括面板1、前模2、后模3、支撑板4、顶板5、多个顶针6、延迟顶出单元7和底板8。

所述面板1固定设置在前模2上方，所述支撑板4设有在后模3下方；所述多个顶针6分别穿设在支撑板4和后模3上；所述顶板5设置在支撑板4的下方，并通过弹簧与支撑板4连接；所述底板8设置在顶板5的下方，且所述支撑板4的底面两端分别通过方铁9连接与底板8连接。具体的，所述底板8上设有多个顶棍开口。

具体的，所述前模2和后模3合模后，在模具内形成一流道21和型腔22；所述面板1上方设有一注胶口，与该流道21连通；所述多个顶针6穿过该后模3，且分别与流道21的水口和型腔22连接。

请参阅图2，其为本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。进一步，所述延迟顶出单元7分别设有在与流道21水口连接的顶针6下方。所述延迟顶出单元7包括一顶杆71和一顶杆腔体72，该顶杆71设置与水口连接的顶针6下方；该顶杆腔体72设置在顶板5上，且该顶杆腔体72套设在顶杆71的外围，该顶杆可沿该顶杆腔体72滑动。优选的，所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为10mm。

具体的，所述顶杆腔体72内设有一圆柱形槽；所述顶杆71的顶部设有一圆柱形凸块711，该凸块711设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。