[实用新型]复合结构异形管状管形母线

说明书

技术领域：

本实用新型属于管形母线技术领域，具体涉及一种复合结构异形管状管形母线。

背景技术：

已有的管形母线大多是表面光滑的圆铜管，并且随着输送电压电流等级的增大管形母线的直径也随之增大，不但增加制造成本和工程造价，而且在大跨度时会下垂弯曲，导致母线连接处产生变形和接触不良而引起过热过电压，造成事故。所以现有的管形母线基本受限在35KV电压等级以内使用。为此本申请人申请了“全绝缘屏蔽内外圆异形管状管形母线(CN203521027U)”实用新型专利，提高了母线的刚度，保证母线连接处基本不变形和接触良好。但该专利只有一个空气通道，通风散热性能有待提升。加之近年来铜价持续上升，使以铜材为原料的管形母线的成本迅速上升，产品市场竞争力受到了严重制约。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题：设计一种复合结构异形管状管形母线，采用内外层复合结构，不但提高了母线的刚度，而且通风散热性能更好，载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高。

本实用新型的技术解决方案：一种复合结构异形管状管形母线，所述管形母线由外层管柱和内层管柱套装而成，使内层管柱的中心孔形成第一层空气通道；所述内层管柱的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅰ，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅱ，且通长凸筋Ⅱ的外圆面与外层管柱的内圆面复合在一起，使外层管柱的内圆面与内层管柱的外圆面之间形成第二层空气通道。

所述内圆上具有的凸筋Ⅰ和外圆上具有的凸筋Ⅱ的数量至少分别为3条，且在截面上均呈对称排列。

所述外层管柱为铜管柱，内层管柱为铝或铝合金管柱，且内层管柱和凸筋Ⅰ及凸筋Ⅱ为一体式结构。

所述凸筋Ⅰ和凸筋Ⅱ的数量优选分别为6条，且凸筋Ⅰ和凸筋Ⅱ相互之间呈交错排列。

所述凸筋Ⅰ和凸筋Ⅱ的数量优选分别为6条，且凸筋Ⅰ和凸筋Ⅱ相互之间呈一一对应排列。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、采用内外层复合结构，形成双层空气通道，不但提高了母线的刚度，而且通风散热性能更好，载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高。

2、采用铜铝复合结构，降低铜材的用量，进而降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明：

图1为本实用新型第一种实施例的截面结构示意图，

图2为本实用新型第二种实施例的截面结构示意图。

具体实施方式：

结合附图1描述本实用新型的第一种实施例。

一种复合结构异形管状管形母线，由外层管柱1和内层管柱2套装而成，使内层管柱2的中心孔形成第一层空气通道3；所述内层管柱2的内圆上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅰ4，外圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋Ⅱ5，且通长凸筋Ⅱ5的外圆面与外层管柱1的内圆面复合在一起，使外层管柱1的内圆面与内层管柱2的外圆面之间形成第二层空气通道6。

所述内圆上具有的凸筋Ⅰ4和外圆上具有的凸筋Ⅱ5的数量分别为6条，且在截面上均呈对称排列，相互之间呈交错排列。所述外层管柱1为铜管柱，内层管柱2为铝或铝合金管柱，且内层管柱2和凸筋Ⅰ4及凸筋Ⅱ5为一体式结构。

结合附图2描述本实用新型的第二种实施例。基本结构与实施例1相同，不同之处在于凸筋Ⅰ4和凸筋Ⅱ5相互之间呈一一对应排列。

本实用新型的第三种实施例。基本结构与实施例1相同，不同之处在于外层管柱1、内层管柱2均为铝或铝合金管柱。

本实用新型的第四种实施例。基本结构与实施例2相同，不同之处在于外层管柱1、内层管柱2均为铜管柱。

本实用新型内层管柱内外圆上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋，使内层管柱在截面上形成了多边形结构，不但提高了管形母线的刚度，使其在大跨度时挠度控制在规范要求内，保证管形母线连接处基本不变形和接触良好，满足电力系统的技术要求；此外，由于本实用新型具有双层空气通道，通风散热性能得到了大幅提升，因此载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高，降低了事故率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围以内。