[实用新型]一种超滤膜反冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超滤机领域，尤其涉及一种超滤膜反冲洗装置。

背景技术

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的超滤膜，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、微生物及高分子有机物。超滤膜在长时间使用后，由于分离物及其他杂质在超滤膜表面会逐渐积聚，对超滤膜造成污染和堵塞，使得设有超滤膜的滤芯出水量减少，有效清洗超滤膜是延长超滤膜使用寿命的重要手段。

通常采用反冲洗或加压反冲洗的方式清洗掉滤芯中超滤膜上的污染物，从而恢复滤芯的通量。滤芯一般包括进水口、出水口及排污口。清洗时，工作人员将待清洗滤芯的出水口用管路与自吸泵的出水口连接，关闭滤芯的进水口和排污口，打开电源，为自吸泵上电工作，自吸泵将抽取的水压入滤芯中，当压力达到一定值时，打开排污口，滤芯中的压力瞬间减小，将超滤膜上的污染物反向冲掉并从排污口流出，再关闭排污口，当滤芯内的压力达到一定值时再次打开排污口，如此重复几次完成该滤芯的清洗，更换一个新的待清洗滤芯。现有的清洗方式一次只能清洗一个滤芯，效率低，在打开排污口时，因为滤芯内的压力较大，水喷射而出，容易伤到工作人员且潮湿的环境易引起短路，安全性低，而且浪费水资源。

发明内容

本实用新型在于解决现有超滤膜反冲洗效率低、安全性低及浪费水的技术问题，提供一种超滤膜反冲洗装置，该超滤膜反冲洗装置可以同时清洗多个滤芯，提高了工作效率，提高了安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案。一种超滤膜反冲洗装置，包括有：一自吸泵，其进水口连接有取水管路，其出水口通过管路连接有至少二并列设置的控制球阀，待清洗滤芯的出水口通过管路连接于所述控制球阀的出水端，每一滤芯的排污口与一电磁阀的进水端连接，所述电磁阀的出水端连接有排水管路；一控制箱，其内设有一接线板及至少二时间继电器，所述接线板通过与电源连接而为与其电性连接的所述自吸泵及所述时间继电器供电，并设有一启动按钮以控制其电源的通、断，每一所述时间继电器与每一所述电磁阀电性连接以控制所述电磁阀通电的时间。

其进一步技术方案为，还包括一箱体，所述箱体的前侧板设有开口，其内设有用于放置待清洗超滤机的支撑板。

其进一步技术方案为，所述控制球阀固定于所述支撑板的前端，所述电磁阀固定于靠近所述箱体后侧板的所述支撑板上，所述排水管路固定于所述箱体的后侧板上。

其进一步技术方案为，所述自吸泵的进水口通过所述取水管路连接有一水槽，所述排水管路的出水端与所述水槽连接而形成一循环水路。

其进一步技术方案为，所述自吸泵的进水口与所述水槽之间设有用于滤除水中杂质的袋式过滤器。

其进一步技术方案为，所述箱体设置于所述水槽的上方。

其进一步技术方案为，所述控制球阀为两个。

其进一步技术方案为，所述控制球阀为四个。

其进一步技术方案为，所述电磁阀选用TXPC天鑫2W-160-15型号的常闭型电磁阀。

其进一步技术方案为，所述箱体为铁箱。

本实用新型的有益技术效果在于：该超滤膜反冲洗装置通过使用电磁阀自动控制待清洗滤芯内的压力，当滤芯内的压力大于设定值时，电磁阀自动打开放水泄压，可以有效防止滤芯内的超滤膜因为压力过大而受损，而且可以同时清洗多个滤芯，提高了工作效率，待清洗的滤芯置于一箱体中，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例超滤膜反冲洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例管路连接示意图。

图3为本实用新型一实施例超滤膜反冲洗装置的电路框图。

图4为本实用新型另一实施例管路连接示意图。

图5为本实用新型另一实施例超滤膜反冲洗装置的电路框图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。