[实用新型]一种紧固件连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续模具领域，尤其为一种紧固件连续模具。 

背景技术

如图1、图2以及图3所示，该紧固件包括位于翻转面上的直筒体11、位于直筒体周侧的侧翼面12和侧挡面13、与翻转面平行的承载面14以及位于承载面中部的连接环15，翻转面通过连接侧面16与承载面连接，连接环一侧与承载面连接并且与承载面之间呈15度夹角，直筒体的内部具有内螺纹，位于直筒体上端部开口呈椭圆形。如前所描述，该紧固件的结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工的成本较高，且紧固件各部分之间的相对位置精度关系难以保证，用现有加工方法生产该紧固件的废品率较高，经济效益较差。 

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供了一种紧固件连续模具，具体由以下技术方案实现： 

一种紧固件连续模具，包括依次设置于上模座和下模座之间的拉深机构、第一切料机构以及第二切料机构，位于上模座、下模座之间的料带在所述各机构的作用下形成与多个工位对应的处于不同加工阶段的中间件；所述拉深机构包括依次设置在相邻工位上的多组拉深组件，各拉深组件的拉深直径逐渐减小，拉深深度逐步增加，使得中间件的中部形成桶状体；所述第一切料机构包括一组与料带的横向两侧部分相对应的第一切料组件，所述第一切料组件包括分别与上模座、下模座连接的第一切料凸模和第一切料凹模，所述第一切料凸模的中部向料带的中部凸起，凸起处的一侧为平直切口，其另一侧具有倾斜切口，与倾斜切口端部对应的端部具有凸点切口，该第一切料机构使得相邻中间件分别形成边缘平直的承载面和边缘具有侧翼面、侧挡面的翻转面，所述翻转面和承载面中间的部分为连接侧面；所述第二切料机构包括一组加工孔切料组件以及多个余料切除组件。

所述的紧固件连续模具，其进一步设计在于在所述拉深机构与第一切料机构之间的对应工位上依次设有冲孔机构、翻边机构、模内攻牙机以及挤孔机。 

所述的紧固件连续模具，其进一步设计在于所述第二切料机构后续工位上设置有将翻转面向下折弯第一折弯机构。 

所述的紧固件连续模具，其进一步设计在于所述第一折弯机构的折弯模具与侧翼面和翻转面之间的边界相对，通过两步折弯作业使得两个侧翼面与翻转面互相垂直。 

所述的紧固件连续模具，其进一步设计在于还包括依次设置在第一折弯机构后续工位上的第二折弯机构、折弯整形机构、第三折弯机构、第四折弯机构以及第五折弯机构，所述第二折弯机构与连接环以及翻转面相对，使得连接环与承载面之间形成15度夹角，使得翻转面与料带平面形成30度夹角的同时使得侧挡面与翻转面之间形成60度夹角；所述折弯整形机构对侧挡面与翻转面之间的夹角进行整形；所述第三折弯机构、第四折弯机构以及第五折弯机构均的折弯模具与连接侧面跟翻转面和承载面之间的交接处相对，在保持连接侧面平直的前提下通过多次折弯作业使得基面和承载面分别与连接侧面之间形成60度、90度、105度的夹角，使得基面与承载面之间形成30夹角从而翻转面与承载面保持平行。 

所述的紧固件连续模具，其进一步设计在于，所述第五折弯机构后续工位设置有第二折弯整形机构，所述第二折弯整形机构包括上模连接板、一对折弯整形上模、下模连接板以及一对折弯整形下模，所述一对折弯整形上模通过上模连接板固定设置在上模座下侧；所述一对折弯整形下模相向滑动设置在固定设置于下模座上的下模连接；所述一对折弯整形上模的下端互相对称设置有驱动坡面，折弯整形下模与折弯整形上模相对的部分设有与所述驱动坡面朝向相对的被动坡面，当所述折弯整形上模随上模座向下移动时通过驱动坡面挤压被动坡面使得两个折弯整形下模在下模连接板上相向运动，两个折弯整形下模互相面对的侧面设有整形工作面，所述两个整形工作面分别与水平面呈75度、105度夹角，两个整形工作面分别对承载面以及基面进行整形确保承载面与基面之间呈30度夹角，两个折弯整形下模分别通过弹簧与下模连接板弹性连接。 

本实用新型将料带在相邻的多个工位上依次进行脉冲式作业即可形成所述紧固件，提高了生产效率并且避免了现有加工方式带来的误差，降低生产成本的同时提高了产品质量。 

附图说明

图1为紧固件的轴测图。 

图2为紧固件的俯视图。 

图3为紧固件的侧视图。 

图4为拉深作业对应的部分排样图。 

图5为冲孔、翻边、整形作业对应的部分排样图。 

图6为攻牙作业对应的部分排样图。 

图7为挤孔、切料以及侧翼面折弯作业的部分排样图。