[实用新型]一种热胀刀柄冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热胀刀柄冷却装置。 

背景技术

随着高速加工技术的发展，热胀刀柄结构紧凑、夹紧力大、装卸方便，在刀具装配上应用广泛，在大型加工制造车间的刀具装配工作中，一般每日需装卸上百把，加热后的热胀刀柄温度可达到四百度左右，因此如何让热胀刀柄快速降温是缩短刀具装配准备时间、提高生产效率的关键。目前，热胀刀柄采用的冷却装置分别为循环水冷冷却套和风冷冷却箱，循环水冷冷却套的冷却方式是将热胀刀柄装在冷却套内，在冷却套内设有冷却管，冷却管通入循环水进行冷却，这种冷却方式虽然冷却耗时短，但具有以下缺点：首先是不同规格的热胀刀柄装夹麻烦，不同规格的热胀刀柄需要套装不同规格的变径套才能装入冷却套中，其次是每次只能冷却一把热胀刀柄，第三是产生的冷凝水无处排放会积聚于冷却套和放置冷却套的工作台台面；风冷冷却箱的冷却方式是冷却箱的表面设置有网格式出风口，热胀刀柄的锥柄端朝上放置在网格上，并套装一筒罩，风从出风口进入筒罩与热胀刀柄接触进行冷却，由于进入筒罩的风量不大，因此这种冷却方式冷却时间长，效率较低。 

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种热胀刀柄冷却装置。本实用新型的一种热胀刀柄冷却装置包括冷却箱本体和设置在所述的冷却箱本体后壁外侧的风扇，其特征在于，还包括固定在冷却箱本体后壁的内侧且位于所述的风扇前的循环通入制冷剂的冷管，所述的冷却箱本体上面板设置有若干支撑通孔，所述的支撑通 孔直径比热胀刀柄的锥柄大径大且比热胀刀柄的刀具装夹端的直径小。 

所述的冷却箱本体两侧设置有抽吸风装置，所述的抽吸风装置是负压风扇。 

所述的冷却箱本体还设置有冷凝水收集装置。 

所述的冷凝水收集装置包括设置成从后壁向前面板倾斜的底板和位于所述的底板靠近前面板的最低处设置的排水管。 

所述的从后壁向前面板倾斜的底板底面设置有调整水平的4个支脚。 

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种热胀刀柄冷却装置，首先由于结合采用了风扇风冷和冷管制冷，因此可以更好降低冷却箱本体腔体内的温度，提高冷却效率；其次热胀刀柄的锥柄是需冷却部位，将热胀刀柄倒置使锥柄伸入冷却箱本体内，可以充分与冷却空气相接触，提高降温速度，产生的冷凝水不会外溢到工作台面；最后两侧设置抽吸风装置如负压风扇，可加速冷热空气交换速度，因此热胀刀柄冷却时间大大缩短、冷却效率高，且不同规格的热胀刀柄直接放置在预设不同直径的支撑通孔中，装夹简便。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的一种热胀刀柄冷却装置的示意图。 

图中：1.冷却箱本体，2.支撑通孔，3.风扇，4.冷管，5.负压风扇，6.排水管。 

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一种热胀刀柄冷却装置，包括冷却箱本体1和设置在所述的冷却箱本体1后壁外侧的风扇3，其特征在于， 还包括固定在冷却箱本体1后壁的内侧且位于所述的风扇3前的循环通入制冷剂的冷管4，所述的冷却箱本体1上面板设置有若干支撑通孔2，所述的支撑通孔2直径比热胀刀柄的锥柄大径大且比热胀刀柄的刀具装夹端的直径小。 

冷管4采用风冷用循环冷凝铜管，冷管4的进水口和出水口位于冷却箱本体1的一侧，这样便于与制冷剂输送设备连接。 

所述的五个支撑通孔2可一体布置成梅花状，同时放置HSK63、HSK100或BT50的热胀刀柄，这样可合理的排布不同规格的热胀刀柄，满足批量冷却不同规格热胀刀柄的任务。 

所述的冷却箱本体1两侧设置有抽吸风装置，所述的抽吸风装置是负压风扇5。 

由于批量冷却热胀刀柄时产生的冷凝水较多，所述的冷却箱本体1还设置有冷凝水收集装置，这样可以及时排除冷凝水，保护设备和保持良好工作环境。 

所述的冷凝水收集装置包括设置成从后壁向前面板倾斜的底板和位于所述的底板靠近前面板的最低处设置的排水管6，所述的排水管6可从底板或侧面板伸出。这样冷却过程产生的冷凝水可正确排放,不会聚积在冷却箱本体1内。 

所述的从后壁向前面板倾斜的底板底面设置有调整水平的4个支脚。 

所述的冷凝水收集装置还可以是设置在冷却箱本体1内底板上的倾斜导液板和设置在冷却箱本体1的底板或侧面板上的排水孔或排水管，此时，所述的冷却箱本体1的底板是平的，无需再设置支撑脚。