[实用新型]热塑性氟塑料衬管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型热塑性氟塑料衬管的装置。

背景技术

氟塑料由于其化学性质不活泼，与绝大多数腐蚀性物质都不会发生反应。所以在化工领域，氟塑料是制造衬管的绝佳材料。衬管由管体以及管体两端的法兰构成，管体上开有计量电极孔。但是由于衬管体积通常比较大，如果用注塑成型机来制作，其模具体积巨大，成型机本体也会非常巨大，成本非常高。如果用一般的模具进行浇注，又会产生气孔等缺陷，无法使用。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种热塑性氟塑料衬管成型装置，其体积小，成本低廉，且成型的衬管不会产生气泡等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种热塑性氟塑料衬管成型装置，包括用于成型衬管本体的模具，所述模具包括上模、中模、下模以及用于成型衬管内孔的芯棒；所述上模、中模、下模配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模与中模、中模与下模之间通过法兰连接；所述上模包括袖管，所述袖管一端连接有法兰；所述芯棒通过袖管延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘；所述压盘的外圆直径等于袖管内孔直径；压盘的内孔直径等于芯棒直径；压盘可以沿芯棒上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘施压的施压装置。

作为一种改进，所述的施压装置为液压机；还包括一根加压管，所述加压管套于芯棒上，其上端面与液压机施压部件接触，其下端面与压盘上端面接触。利用液压机作为施压装置，其设备通用性强，成本低，操作也十分方便。并且其压力巨大，可以确保熔融态高粘度氟塑料流体注满成型腔、排出流体中的空气，在压力下冷却，使氟塑料成为一个密实的内衬整体，从而避免留下空隙、气泡等缺陷。

作为一种改进，所述中模外侧壁上设置有若干加强筋，避免压力下中模变形破裂。

作为一种改进，所述中模侧壁上开有通孔，还包括一根延伸进通孔的计量电极孔成型棒；所述通孔与计量孔成型棒上设置有相互配合的台阶；中模外侧壁上位于通孔两侧设置有固定杆，固定杆顶端开有轴向的内螺孔；还包括一个压板，所述压板与计量孔成型棒上端面接触；压板上设置有与固定杆的内螺孔对应的螺孔，并依靠螺栓与固定杆固定。用于一次成型衬管，无需成型以后再加工，增加工序。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的成型装置，结构简单，体积小，设备通用性高。并且其成型的衬管不会产生气泡，内空等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中模的结构示意图。

图中标记：1上模、2中模、3下模、4芯棒、5压盘、6连接管、7液压机、8加强筋、9计量孔成型棒、10固定杆、11通孔、12螺栓、13压板、14袖管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示：

本实用新型包括用于成型衬管本体的模具，所述模具包括上模1、中模2、下模3以及用于成型衬管内孔的芯棒4；所述上模1、中模2、下模3配合围成用于成型衬管外形的成型腔；所述上模1与中模2、中模2与下模3之间通过法兰连接；所述上模1包括袖管14，所述袖管14一端连接有法兰；所述芯棒4通过袖管14延伸进成型腔；还包括一个圆环形的压盘5；所述压盘5的外圆直径等于袖管14内孔直径；压盘5的内孔直径等于芯棒4直径；压盘5可以沿芯棒4上下滑动；该成型装置还包括一个用于为压盘5施压的施压装置。施压装置最好为液压机7；还包括一根加压管6，所述加压管6套于芯棒4上，其上端面与液压机7施压部件接触，其下端面与压盘5上端面接触。中模2外侧壁上设置有若干加强筋8。中模2侧壁上开有通孔11，还包括一根延伸进通孔11的计量电极孔成型棒9；所述通孔11与计量孔成型棒9上设置有相互配合的台阶；中模2外侧壁上位于通孔11两侧设置有固定杆10，固定杆10顶端开有轴向的内螺孔；还包括一个压板13，所述压板13与计量孔成型棒9上端面接触；压板13上设置有与固定杆的内螺孔对应的螺孔，并依靠螺栓12与固定杆10固定。