[实用新型]一种具有防粘膜功能的制袋灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药灌装机设备，具体涉及灌装机的制袋功能，尤其涉及一种改进的有防粘膜涂层的模板。 

背景技术

药品制袋灌装机在制药领域已广泛应用。而现有技术中，制袋灌装机的制袋模板设计存在一些缺陷，导致灌装机制袋时，在周边热合工序上产生粘膜的情况。并且，现有的设备对在此工序发生粘膜时不能有效的监控，从而造成制袋的不合格，此时，需要停机清洁模板，进一步降低了设备的使用效率。同时，当制袋与灌装联动生产时，上述不合格的制袋会流至灌装工序进行药液灌装，就导致不合格品混入了灌装工序进行药液灌装，这样，灌装好的产品一旦制成成品，与正常产品一起流向市场，就会给产品质量带来严重的影响，给公司也带来严重的不良后果。目前，对于上述不合格制袋情况采用的控制方法，基本以安排专人监控或定期清洁模板的方法，但该方法不仅费时费力，还会因人的视觉误差疏漏不合格品。因此，还有可能混入市场。因此，为确保药品制袋灌装的质量，亟待改进制袋的缺陷。设计研发一种结构设计合理，设备制袋时在周边热合过程中不易粘膜现象。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术方案在于克服上述不足之处，研究设计结构合理，使用方便，能有效防止在制袋过程中发生粘膜现象的制袋灌装机。 

为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为： 

一种具有防粘膜功能的制袋灌装机，包括：上膜工序1、印字单元2、膜传送单元3、有防粘膜功能的周边热合单元4、药袋肩部热合工位5、去药袋废边单元6，药袋袋转移单元7，吸真空单元8，灌装单元9，缓冲罐10、盖焊接工序11，配有残次药袋剔除装置的成品输出单元12、操作屏13与配电柜14。

所述上膜工序、印字单元、膜传送单元、具有防粘膜功能的药袋周边热合单元、药袋肩部热合工位、去药袋废边单元、药袋袋转移单元、吸真空单元、灌装单元、缓冲罐、盖焊接工序以及配有剔除残次药袋装置的成品输出单元，通过依次连接组成具有防粘膜功能的制袋灌装机。 

制袋灌装机与配电柜相连控制整个制袋灌装机，配电柜通过操作屏进行操作整个灌装机的功能。 

操作屏与配电柜进行数据的交换和对程序的控制。 

本实用新型一种具有防粘膜功能的制袋灌装机，所述的具有防粘膜功能的周边热合单元包括切割站与模板。所述模板表面层喷刷“特氟龙”的涂料，涂层厚度为0.25微米。该涂料主要包含聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯及各种含氟共聚物，这些化合物具有耐高温、低温、自润滑性、化学稳定性等优点，涂于模板的表层，制袋进行周边热合工序时，不会粘膜。 

所述切割站带有切刀，并用刀夹具固定安装在模板上。切割站是用来切断模板上放置的膜，通过8根2kW电加热棒使模具加温。将半成品药袋的四周进行热合。所述模板可以通过市售得到。 

本实用新型一种具有防粘膜功能的制袋灌装机使用时，上膜工序放置制药袋的膜，经印字单元，印字后的膜经过膜传送单元进入有防粘膜功能的周边热合单元进行制袋，药袋成型后，经过肩部热合工位进行药袋肩部热合，进入去药袋废边单元，剔除药袋的废边，然后由药袋袋转移单元，将成型药袋进入吸真空单元，再进入灌装单元，向药袋中灌装药液，灌装好的药袋进入缓冲罐进行稳压，稳压后到盖焊接工序进行焊盖，最后通过配有剔除残次药袋装置的成品输出单元，将进行灌装好的药袋成品输出。 

本实用新型提供的具有防粘膜功能的的制袋灌装机结构设计合理，使用方便，在制袋过程中可有效防止制袋时周边热合粘膜的情况，改变人工监测的缺陷，能实现实时检测，大大提高制袋-灌装联动线的设备效率，节省时间与人力，确保成品质量，同时可以降低生产成本，适于规模型的工业化生产，有较大的应用价值。 

附图说明

图1为本实用新型的具有防粘膜功能的的制袋灌装机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1 

具有防粘膜功能的制袋灌装机，它包括：上膜工序1、印字单元2、膜传送单元3、有防粘膜功能的周边热合单元4、药袋肩部热合工位5、去药袋废边单元6，药袋袋转移单元7，吸真空单元8，灌装单元9，缓冲罐10、盖焊接工序11，配有残次药袋剔除装置的成品输出单元12、操作屏13与配电柜14。