[实用新型]一种双陀飞轮机械手表的差动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械表差动机构部件，特别是涉及一种有效减小扭矩，降低力矩损耗，延长使用寿命，增大力矩传递效率，简化结构并提高生产效率的双陀飞轮机械手表的差动机构。

背景技术

在现有大量的机械表中，出现了大量的双陀飞轮机械手表，为此在机械表内增加了差动机构；

如专利公告号CN203241702所公开的一种双陀飞轮机械表的差动轮系，包括，主动齿轴、差动主动齿轴、第一行星轮、差动轮片、从动齿轴、从动轮片和行星轮轴；第一行星轮包括第一上行星轮和第一下行星轮，所述主动齿轴与差动主动齿轴铆合，差动主动齿轴与第一上行星轮啮合；所述第一下行星轮通过行星轮轴与第一上行星轮铆合，行星轮轴插入差动轮片的孔中；所述行星轮轴驱动差动轮片旋转，通过系列轮系将力矩传递给第一套擒纵机构；所述第一下行星轮与从动齿轴啮合，从动轮片与从动齿轴铆合，从动轮片通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构；其特征在于，还包括有第二行星轮，所述第二行星轮包括，与第一上行星轮和第一下行星轮轴对称设置在差动轮片上的第二上行星轮和第二下行星轮；所述差动主动齿轴与第二上行星轮啮合，第二下行星轮与从动齿轴啮合；这种结构存在的缺点是：内部结构复杂，装配困难，生产效率低下，除此之外，在相同尺寸下，差动轮片设置于上下行星轮之间，上下行星轮之间距离大，增大了扭矩，扭矩传递效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效减小扭矩，降低力矩损耗，延长使用寿命，增大力矩传递效率，简化结构并提高生产效率的双陀飞轮机械手表的差动机构。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双陀飞轮机械手表的差动机构，包括主传入齿轴，通过中心轴与主传入齿轴铆合的差动主传动齿轴，与差动主传动齿轴啮合传动的上行星轮，通过行星轮轴与上行星轮铆合的下行星轮，与行星轮轴传动连接的差动轮片，与下行星轮啮合传动的传动齿轴，与传动齿轴铆合的从动轮片，从动轮片通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构；其创新点在于：所述差动轮片和中心轴之间通过宝石轴承连接，所述从动轮片和中心轴之间通过宝石轴承连接，所述行星轮轴与差动轮片之间通过宝石轴承连接。 

在此基础上，所述行星轮轴另一端通过夹板固定在差动轮片上。

在此基础上，所述差动轮片设置于行星轮轴一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型差动轮片和从动轮片与中心轴之间通过宝石轴承传动，行星轮轴与差动轮片之间通过宝石轴承传动，宝石轴承进一步降低了摩擦系数，增加了力矩传递效率，使得走时更为精确；另外，差动轮片设置于行星轮轴一端，这种结构使得在相同尺寸下，上行星轮和下行星轮之间可以承受更大扭矩，力矩传递效率进一步提高，且行星轮轴另一端通过夹板固定在差动轮片上，这就更确保了力矩传递以及运转的平稳性，结构简单，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型双陀飞轮机械手表的差动机构结构示意图。

图2为本实用新型双陀飞轮机械手表的差动机构传动原理图。

其中，1-主传入齿轴，2-差动主传动齿轴，3-上行星轮，4-下行星轮，5-差动轮片，6-传动齿轴，7-从动轮片，8-夹板，9-宝石轴承，10-中心轴，11-行星轮轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型双陀飞轮机械手表的差动机构作进一步说明；

如图1图2所示，一种双陀飞轮机械手表的差动机构，包括主传入齿轴1，通过中心轴10与主传入齿轴1铆合的差动主传动齿轴2，与差动主传动齿轴2啮合传动的上行星轮3，通过行星轮轴11与上行星轮3铆合的下行星轮4，与行星轮轴11传动连接的差动轮片5，与下行星轮4啮合传动的传动齿轴6，与传动齿轴6铆合的从动轮片7，从动轮片7通过系列轮系将力矩传递给第二套擒纵机构；差动轮片5和从动轮片7与中心轴10之间通过宝石轴承9传动，行星轮轴11与差动轮片5之间通过宝石轴承9传动，差动轮片5设置于行星轮轴11一端；这种结构的好处是：宝石轴承9进一步降低了摩擦系数，增加了力矩传递效率，使得走时更为精确；差动轮片5设置于行星轮轴11一端，这种结构使得在相同尺寸下，上行星轮3和下行星轮4之间可以承受更大扭矩，力矩传递效率进一步提高。

行星轮轴11另一端通过夹板8固定在差动轮片5上；这种结构的好处是：确保了力矩传递以及运转的平稳性。

工作原理：原动组件将力矩通过主传入齿轴1传入差动组件，差动主传动齿轴2跟随主传入齿轴1转动，差动主传动齿轴2将力矩传递给上行星轮3，下行星轮4随着一起转动，下行星轮4将力矩传递给传动齿轴6，从动轮片7随着传动齿轴6一起转动，上行星轮3和下行星轮4绕着中心轴10公转，通过行星轮轴11和夹板8带动差动轮片5一起转动，主传入齿轴1的传入力矩经过差动组件，再由差动轮片5和从动轮片7分别传给下一级。