[实用新型]加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及长距离浆体管道输送技术领域,尤其是涉及长距离浆体管道输送中中间一级加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统。

背景技术

管道输送技术是一种新型的运输方式，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输方式，管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。如今全球的管道运输承担着很大比例的能源物资运输，包括原油、成品油、天然气、油田伴生气、煤浆、精矿等，它在国民经济和社会发展中起着十分重要的作用。随着不同地域的生产厂对浆体输送需求量的提升，多管道复线、多级泵站、多个不同方向的终端站点相继被建设，如云南大红山管线输送系统进行了复线管道、安宁草铺新区管道以及玉钢管道的建设工作，同时安宁草铺新区脱水站、玉钢脱水站的建设也随之展开，目前有五个加压泵站，三个脱水站，一个分流阀门站，组成“五线三点”的输送模式。对于新建设的工业厂区，需要在浆体管道输送系统中间一级的加压泵站向其进行输送浆体的分流，同时又不能影响加压泵站向原终端站点的浆体管道运输，如附图1所示的，现有技术中针对这种情况的浆体管道输送系统包括浆体输送主管线001、搅拌槽002、喂料泵003、主泵004、第一脱水站005和第二脱水站006，主管线001的浆体输出端连接于搅拌槽002，搅拌槽002的浆体输出端连接于喂料泵003，喂料泵003连接于主泵004，主泵004的浆体输出端根据站点的数量分出多条输送支路，优选的分出两条浆体输送支路，分别连接于第一脱水站005和第二脱水站006，主管线001的浆体输出端亦可根据需要同时连接于主泵004的泵送入口端，现有技术中的这种结构利用加压泵站提供的主管线001向新建的第二脱水站006输送浆体时采取以下方式：一、清空主泵004至第一脱水站005的管道内矿浆，然后由主泵004向第二脱水站006输送矿浆，此操作方法存在用水量大，管道输送成本高等问题；二、将主泵004至第一脱水站005的浆体输送管道停机，然后由主泵004向第二脱水站006输送矿浆，此种操作方法存在管道运行的安全问题。也就是说现有技术中的浆体管道输送系统，在利用中间加压泵站向多级终端脱水站输送浆体时，无法做到同时向各站点输送浆体，必须在先停止向某个主站点输送浆体的前提下，再向其他站点切换输送浆体，如上述实例中所示的，只有停止向第一脱水站005输送浆体的前提下才能向第二脱水站输送浆体，无法做到在不影响向第一脱水站连续输送浆体的前提下同时向第二脱水站输送浆体，严重的影响了浆体管道输送效率。

发明内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统，针对各级站点引入多个存储搅拌槽，并设置对应的输送主泵，通过选择切换在保证向第一脱水站不间断输送矿浆的同时，能够向其他脱水站进行间歇式浆体输送，有效利用了第一脱水站的浆体输送间隙，同时实现了中间加压泵站同时向多个站点输送物料的目的，完全避免了现有技术中浆体管道输送切换需要停机某一支路管线的问题，大大提高了浆体管道输送系统各设备的使用率和整体的浆体管道输送效率，在有效利用现有管道基础的同时，大大降低了管道运输成本。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种加压泵站向多个站点同时输送物料的浆体管道输送系统，包括：第一主管线9、第二主管线10、第一搅拌槽1、第二搅拌槽2、第一喂料泵3、第二喂料泵4、第一主泵5和第二主泵6，所述第一主管线9和第二主管线10的浆体输入端连接于加压泵站的矿浆浆体输出端，所述第一主管线9的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，所述第二主管线10的浆体输出端同时连接于所述第一搅拌槽1和第二搅拌槽2，所述第一搅拌槽1的底部输出端通过管道连接于所述第一喂料泵3的泵送入口，所述第一喂料泵3的泵送出口通过管道连接于所述第一主泵5的泵送入口，所述第一主泵5的泵送出口通过管道连接于第一站点中的第一脱水站7，所述第二搅拌槽2的底部输出端通过管道连接于所述第二喂料泵4的泵送入口，所述第二喂料泵4的泵送出口通过管道连接于所述第二主泵6的泵送入口，所述第二主泵6的泵送出口通过管道连接于第二站点中的第二脱水站8。

进一步的根据本实用新型所述的浆体管道输送系统，其中所述第一主管线9连接第一搅拌槽1的管路上设置有第一阀门11，所述第一主管线9连接第二搅拌槽2的管路上设置有第二阀门12，所述第二主管线10连接第一搅拌槽1的管路上设置有第三阀门13，所述第二主管线10连接第二搅拌槽2的管路上设置有第四阀门14。