[实用新型]多列式复合薄膜容器制袋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其涉及制袋设备的袋成型装置。

背景技术

市场上常见的休闲食品如豆腐干、鸡爪等的小包装，一般都是通过预制小袋、人工开袋充填、抽真空热封的方式，或是薄膜经过热成型为敞口底容器、充填物料、抽真空热封的方式包装。前者包装过程中，人工装填物品时需打开预制袋，操作速度慢，工作效率低，而且影响食品的卫生安全；后者薄膜经过热成型拉伸，成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄，既不美观，同时在一定程度上影响了容器的阻隔性能，并且适用的薄膜材料的种类有限，只适合可拉伸薄膜而不适用于干式复合膜等材料；成型底容器的薄膜不能预印刷，最终包装体外形不美观。

为了解决上述的问题，专利名称为底膜容器折叠成型真空包装机(专利号：201110271187.5)公开了一种解决上述问题的技术方案，采用折叠结构的底膜容器，如附图1所示，该底膜容器7的容腔71通过折叠装置成型；从此专利公开的内容可知，其底膜折叠装置的结构复杂、底膜容器的成型较为困难、可靠性不高且成型效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术的缺点，进行研究和改进，提供一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，其具有结构简单、效率高、成型可靠的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多列式复合薄膜容器制袋成型装置，该装置包括依次连接的底膜导引装置、预成型装置、热封装置、牵引装置及成型装置；

所述预成型装置包括上下配合的压板及底板，所述底板上带有多个并排的预成型槽，所述预成型槽的两内侧分别带有底板插槽；所述压板上带有与所述预成型槽配合的预成型压块，所述预成型压块的末端带有压板插槽；所述压板与底板配合后压板插槽与底板插槽中插置插板，所述压板与底板间、所述插板与所述压板插槽及底板插槽间供底膜传送；

所述热封装置包括上下设置的上热封滚筒及下热封滚筒，所述上热封滚筒与下热封滚筒的外壁分别设置有相间布置的热封条；

所述牵引装置包括牵引辊，牵引辊与所述热封装置之间设置有牵引导辊；

所述成型装置包括输送带装置、输送带装置上安装的底模板及与所述底模板配合装置的上模滚筒，上模滚筒安装于支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述牵引导辊所处的水平高度高于所述牵引辊的水平高度；

所述底板的预成型槽的长度由中部的预成型槽向两端的预成型槽分别递减；

所述预成型槽的前端带有导向斜槽，其末端的两侧凸缘带有弧形导向部，所述弧形导向部的两侧设置所述底板插槽；

所述压板的预成型压块的前端带有斜压部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单，采用预折叠成型与滚压成型相结合，改变了原有的直接折叠成型，提高了工作的可靠性；采用多列连续成型方式，提高了工作效率。

附图说明

图1为底膜容器的立体结构图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的底板(安装有插板)的立体结构图。

图4为图3的A处局部放大图。

图5本实用新型的底板的立体结构图。

图6为本实用新型的压板的立体结构图。

图7为图6的B处局部放大图。

图8为本实用新型的底膜容器成型过程示意图。

图中：1、底膜；2、预成型装置；3、热封装置；4、成型装置；5、底膜导引装置；6、牵引装置；7、底膜容器；71、容腔；21、底板；211、预成型槽；212、导向斜槽；213、弧形导向部；214、底板插槽；22、插板；23、压板；231、预成型压块；232、压板插槽；233、斜压部；31、上热封滚筒；32、下热封滚筒；33、热封条；41、底模板；42、输送带装置；43、上模滚筒；44、支架；61、牵引辊；62、牵引导辊。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，本实施例的多列式复合薄膜容器制袋成型装置，该装置包括依次连接的底膜导引装置5、预成型装置2、热封装置3、牵引装置6及成型装置4；

底膜导引装置5包括一导辊或多个导辊；