[实用新型]一种可拆卸式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种可拆卸式单向阀。

背景技术

单向阀用在管道容器中，用于限制压力或流向，一般的单向阀由管道、密封球、弹簧、和锥状结构组成，当管道一端压力大时，顶开锥孔处的球体，使得阀体导通，当逆向压力大时，使得球将锥孔密封，禁止流体通过，完成单向导通。普通单向阀结构复杂，存在磨损泄漏和弹簧失效等问题，这种结构的单向阀内部构件更换麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可拆卸式单向阀，包括阀体，所述的阀体内设有流体通道，所述的流体通道内设有可拆卸的阀瓣装置，所述的阀瓣装置将流体通道隔离成流进通道和流出通道，所述的流进通道的内侧壁上设有通道内螺纹，所述的阀瓣装置包括环状的安装阀座，安装阀座中部设有阀座通孔，所述的安装阀座靠流出通道的一侧设有可构成流体通道导通的伞状的阀瓣，所述的阀瓣为弹性体，所述的阀瓣上设有可以在流体压力冲压下开启的阀瓣单向通道，所述的阀瓣背离安装阀座的一侧设有用于关闭阀瓣单向通道的复位弹簧，所述的安装阀座的外侧壁上设有与通道内螺纹相匹配的阀座外螺纹。

作为优选，所述的流出通道内一体设置有限位内凸台，所述的复位弹簧的一端与限位内凸台相抵，复位弹簧远离限位内凸台的一端与阀瓣相抵设置。采用上述的优选方案后，限位内凸台的设置为复位弹簧的安装提供了安装位置，且这种结构在为复位弹簧提供安装位置后，结构最为简单，限位内凸台与流出通道一体设置，在制作阀体时一并制造，减少了单向阀的安装步骤，复位弹簧与阀瓣相抵设置后，在无介质流体冲力的条件下，利用复位弹簧的预紧力可以使阀瓣紧紧闭合。

作为优选，所述的阀瓣包括若干设置于安装阀座上的阀膜片，所述的阀膜片与相邻阀膜片之间的缝隙构成上述阀瓣单向通道。采用上述的优选方案后，阀膜片的开启更更加容易，便于介质流体的通过。

作为优选，所述的安装阀座远离阀瓣的一侧设有阀座支架，所述的阀座支架上设有辅助复位装置，所述的辅助复位装置包括连接杆，所述的连接杆的一端与阀瓣连接，连接杆远离阀瓣的一端穿出阀座支架，所述的连接杆穿出阀座支架的一端连接有安装板，所述的连接杆上套设有辅助复位弹簧，所述的辅助复位弹簧的一端与安装板相抵，辅助复位弹簧远离安装板的一端与阀座支架相抵。采用上述的优选方案后，在流体介质存在时，流体介质冲力也会作用于安装板上，安装板在冲力下通过连接杆辅助将阀瓣打开，无介质流体时，辅助复位弹簧带动安装板复位，可以辅助将阀瓣关闭。

作为优选，所述的流进通道的外侧壁上设有进口安装外螺纹，所述的流出通道的外侧壁上设有出口安装螺纹。采用上述的优选方案后，阀体与管道的安装更加方便，同时螺纹的安装方式使阀体与管道的安装配合更加稳固。

作为优选，所述的流出通道背离流进通道的一侧为出口，所述的出口为锥形出口，所述的出口的口径由流进通道至流出通道方向逐渐增大。采用上述的优选方案后，锥形出口的设置可以及时对流体通道内的流体泄压，避免过多流体在流体通道内滞留，对阀体内壁造成破坏。

本实用新型的可拆卸式单向阀的安装阀座与阀体内壁采用螺纹的配合，阀瓣受到磨损寿命殆尽时，可以利用工具将安装阀座和阀瓣拆卸，进行更换，更加方便，阀瓣的一侧设置复位弹簧后，可以保证阀瓣关闭更加紧密，避免泄露。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例具体是一种可拆卸式单向阀，包括阀体1，阀体1内设有流体通道11，流体通道11内设有可拆卸的阀瓣装置2。阀瓣装置2将流体通道11隔离成流进通道111和流出通道112。流进通道111的内侧壁上设有通道内螺纹113。阀瓣装置2包括环状的安装阀座21。安装阀座21的中部设有阀座通孔211。安装阀座21靠流出通道112的一侧设有可构成流体通道11导通的阀瓣22，阀瓣22呈伞状，阀瓣22的底部与安装阀座21的外周沿连接。阀瓣22背离安装阀座21的一端朝流出通道112延伸，阀瓣22为弹性体。

阀瓣22上设有可在流体压力冲压下开启的阀瓣单向通道221，阀瓣22背离安装阀座21的一侧设有用于复位弹簧3，复位弹簧3设有预紧力，可以在无介质流体压力下关闭阀瓣单向通道221。