[实用新型]半柔线浸锡刮锡模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半柔同轴线，尤其涉及一种半柔线浸锡刮锡模。

背景技术

目前，用于3G/4G接发射基站的各型号半柔同轴线为了减少其柔软性，使其在应用过程中的各种造型能容易实现且在后续的工作中又能很好保持造型目的，在半柔线同轴线工艺中采取编织后浸锡的方法就能很好地达到目的。现有的技术是采取编织后同轴线经助焊剂再经熔融锡液后穿模，模具过大镀锡质量不能保证，模具过小又易拉断线芯，因而对前工序的加工尺寸精度要求特别严格，即使如此，也不能很好地连续生产，造成很大的浪费。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的半柔线浸锡刮锡模，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高效率的半柔线浸锡刮锡模。

本实用新型的半柔线浸锡刮锡模，包括：锡炉和浸锡风刀模组，其中，浸锡风刀模组包含了进风嘴，外套，内衬，气嘴，风刀盖和风刀座，其中，内衬由螺纹连接至风刀盖上，风刀盖通过螺纹连接于外套上，外套由螺钉固定于风刀座上，外套的中间位置采用螺纹连接一个气嘴，外套覆盖在内衬和气嘴上，风刀座通过螺钉连接于锡炉后盖板架上,锡炉前盖板架和锡炉后盖板架分别位于镀锡炉的前后两端，锡炉前盖板架和锡炉后盖板架下方均安装有编织同轴线导轮组；锡炉中包括锡炉两端前后盖板架上的同轴编织线开槽导轮组和导轮组槽中引导的同轴编织线芯，镀锡模槽连接浸锡刮锡模，同轴编织线芯进线与同轴编织线导轮锡炉相连接，同轴编织线导轮锡炉和浸锡后同轴编织线芯出线相连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

在采取编织后同轴线经助焊剂再经熔融锡液后，利用浸附在编织表面的锡还处于熔融状态，利用物质向下的重力作用，用气流将多余的锡吹回锡炉，完全剔出了半柔同轴线生产中所使用的锡模刮锡。从而对前工序的加工尺寸精度要求在该过程中可以不受影响，同时因为操作中不再穿模，降低了劳动强度，也提高了生产效率，即使线材中间前工序所产生的接头或尺寸波动也能很好地连续生产，如此也大大降低了浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型镀锡炉的结构示意图；

图2是本实用新型浸锡风刀模组的风刀座的结构示意图；

图3是本实用新型前锡炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。浸锡炉

参见图1-图3所示，一种半柔线浸锡刮锡模，包括如图1所示的浸锡风刀模组和如图3所示的锡炉，其中，浸锡风刀模组包括：1,风刀座，2，外套，3，内衬，4，气嘴，8，进风嘴和风刀盖，其中，内衬3由螺纹连接至风刀盖上，风刀盖通过螺纹连接于外套2上，外套2由螺钉固定于风刀座1上，外套2的中间位置采用螺纹连接一个气嘴4，外套2覆盖在内衬3和气嘴4上，风刀座1通过螺钉连接于锡炉后盖板架7上,锡炉前盖板架6和锡炉后盖板架7分别位于镀锡炉的前后两端，锡炉前盖板架6和锡炉后盖板架7下方均安装有编织同轴线导轮组，在镀锡炉的内部均有半柔同轴线芯5。参见如图3所示，锡炉中包括锡炉两端前后盖板架上的同轴编织线开槽导轮组和导轮组槽中引导的同轴编织线芯，镀锡模槽连接浸锡刮锡模，同轴编织线芯进线与同轴编织线导轮锡炉相连接，同轴编织线导轮锡炉和浸锡后同轴编织线芯出线相连接。锡炉包括两侧的同轴编织线导轮锡炉9，镀锡模槽10连接浸锡刮锡模11，同轴编织线芯通过同轴编织线芯进线12从第一个同轴编织线导轮锡炉9进入，然后从另一端第二个同轴编织线导轮锡炉10和浸锡后同轴编织线芯出线13输出，得到浸锡后的同轴编织线芯。

本实用新型的工作原理如下：

半柔线浸锡生产流程是编织线芯放线后经助焊剂槽经导轮进入锡炉经后刀口出锡炉再经冷却后完成浸锡过程。在采取编织后同轴线经助焊剂再经熔融锡液后，利用浸附在编织表面的锡还处开熔融状态，和重力的作用，用气流将多余的锡吹回锡炉，完全剔出了半柔同轴线生产中所使用的锡模刮锡。从而对前工序的加工尺寸精度要求在该过程中可以不受影响，同时因为操作中不再穿模，降低了劳动强度，也提高了生产效率，即使线材中间前工序所产生的接头或尺寸波动也能很好地连续生产，如此也大大降低了浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。