[实用新型]一种微孔阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔设备元件，尤其是一种微孔阀。

背景技术

精馏板式塔广泛应用到炼油、石油化工、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系传质分离中，涉及精馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作，因此不仅可以使气液两相之间达到充分的气液接触，而且可以达到较高的传热、传质效率。

其中板式塔中目前常用的塔板按鼓泡元件分，可以由泡罩型、筛孔型、浮阀型及固阀型，常用的固阀主要有传统的大直径的固阀和高效型的小直径的固阀。对于大直径的固阀其特点在于由于阀的直径较大，所以从阀孔四周流出的气相和液相接触的面积较小，这就导致了传热、传质效果较差。

公开号为CN201572536U名称为楔形超微型导向浮阀的中国专利公开了用于板式塔中的气液接触—楔形超微型导向浮阀，该浮阀是由阀面和阀腿构成的梯形浮阀,在梯形浮阀的阀面上冲有楔形凸起。由于其气相流动方向只有偏向与梯形顶部两个方向上出气，而且每个出气的阀口处其气相并不会被分割成多个气束，所以其气液接触的效果有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种结构对称的多向微孔阀，适用于液相流量气相负荷范围宽，能够使气相在向上运动的时候可以水平发散的，易于实现塔内气液两相之间有充分的接触，当塔内的气相通过阀孔时将气相分割成气束，传热、传质效率高。

本实用新型的技术方案是：一种微孔阀，其固定设置或卡扣在塔板上，其包括一罩，用于阻挡从塔板下部冲出的气相；从所述罩的侧壁呈辐射状延伸出至少两个用于水平导流气相的主气流通道。

作为优选的技术方案，本实用新型的进一步特征有，罩为圆形或正多边形。

其中，主气流通道为罩顶部沿着罩中心呈辐射状延伸的通道，该通道由罩的上壁延伸出的延伸端、延伸端上的两侧的折边与塔板围成。

作为进一步优选的技术方案，其中两侧的折边开有槽口以至于形成垂直于主气流通道的两个侧气流通道。

作为优选的技术方案，本实用新型的进一步特征有，在罩的侧壁上开有用于增加通气率的出气孔。

作为优选，所述罩的侧壁下端设有用于固定或卡扣于塔板上的阀腿。

作为优选的技术方案，本实用新型的进一步特征有，所述塔板上开有通孔，通孔的形状与所述罩的形状对应为圆形或者正多边形。

作为优选的技术方案，所述塔板通孔边缘开有与罩的阀腿相对应的卡槽，微孔阀的阀腿卡扣于该卡槽处使得微孔阀卡扣设置于塔板上。

作为优选的技术方案，所述阀腿直接焊接塔板上，罩的下面对应于所述塔板上的通孔。

本实用新型的有益效果是：在微孔阀的侧壁设计多个气相导流的主气流通道、侧气流通道以及罩侧壁上的出气孔可将流过塔盘微孔阀的孔的气相完全地被分割成许多小气束，提高气液接触面积，达到较高的传热、传质效率。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施例的结构示意图。

图2为图1中的微孔阀的主视图。

图3为图2的立体图一。

图4为图2的立体图二。

图5为塔板的结构示意图。

图6为微孔阀卡扣于塔板的结构示意图。

图7为图1的立体图。

图8为本实用新型的另一具体实施例的结构示意图。

图9为图8中的微孔阀的结构示意图。

图中：1、塔板，2/2’、微孔阀，3、罩，4、主气流通道，5、延伸端，6、折边，7、槽口，8、侧壁，9、出气孔，10、阀腿，11、通孔，12、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种微孔阀2，其设置于塔板1上，微孔阀2包括了一个圆形的罩3，该罩3用于阻挡从塔板1下部冲出的气相。微孔阀2从所述罩3的侧壁呈辐射状延伸出4个用于水平导流气相的主气流通道4。将罩3设计为圆形有助于降低从塔盘阀孔流过的气相受到阀片的阻力，使得气束沿着圆弧向周边流动，气束流向有利于气液两相剧烈混合接触。

在其他实施方式中，罩3的形状也可以是正多边形形状如正三角形、正方形、正五边形等等；本领域的技术人员可以根据本说明书的描述毫无疑问地充分实施，故在此不再赘述。

如图2图3及图4所示的微孔阀2，其中主气流通道4为罩顶部沿着罩中心呈辐射状延伸的通道。该通道由罩3的上壁延伸出的延伸端5、延伸端5上的两侧的折边6与塔板1围成。其中折边6开有槽口7以至于形成垂直于主气流通道的两个侧气流通道。