[实用新型]一种湿式电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体地指一种湿式电除尘器。

背景技术

随着国内火电行业环保排放要求的不断提高，对烟气除尘效率的要求也进一步提高，传统的除尘方式，如机械除尘、袋式除尘、电除尘、电袋除尘已经无法满足排放要求。湿式电除尘作为一种高效除尘技术，被广泛推广。湿式电除尘是干式电除尘技术的延伸，与传统的电除尘相比，该技术对清灰方式进行了优化，湿式电除尘采用极板表面的水膜除尘，无二次扬尘，对粉尘的适用性较好。

目前，湿式电除尘有两种布置方式，一种是布置在现有的FGD塔内，称为内置式湿式电除尘器；另一种是置于FGD出口和烟囱之间，称为外置式湿式电除尘器。内置式湿式电除尘器占地小、流场优、效率高、投资省，已被广泛应用。

由于内置式湿式电除尘器置于现有脱硫吸收塔内，传统的板线式布置方式(板为平面板)，存在以下问题，严重影响了内置式湿式电除尘器的除尘效率、安装及检修：

1.有效收集收尘面积相对较小；

2.传统板线式极配方式，塔壁处盲区面积较大，约为8％～10％；

3.安装及检修难。

传统的内置式湿式电除尘器，通过增加电场数，增加极板高度等，可以显著增大有效收尘面积，但是随着电场高度增大，吸收塔的承重相应增大，而吸收塔的基础承重设计裕量限制了湿式电除尘器的加高高度；同时，传统的板线式布置方式中出现的盲区，一般采用封堵方式进行处理，而这样又导致了电场区内烟气流速增大，高于设计值，影响了除尘效率；进一步地，传统的板线式安装方式吊装困难，支撑梁受力均匀性较差，分区供电实现较难，检修困难。

如何优化内置式湿式电除尘器的阴阳极布置方式，提高烟气流通界面利用率，减少盲区；同时实现电场内均匀分区，保证湿式电除尘器高效稳定运行；进一步地方便安装及检修是内置式湿式电除尘的研究重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿式电除尘器，能够增大阳极板的有效集尘面积，有效降低烟气盲区，同时实现电场内均匀分区，保证湿式电除尘器高效稳定运行。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种湿式电除尘器，包括：

壳体、多个筒状阳极板、多个阴极线环、阳极板冲洗喷嘴、阴极线冲洗喷嘴；

所述多个筒状阳极板呈同心异径分布；

所述阴极线环为环状分布的阴极线，其与所述筒状阳极板间隔设置；且每个所述阴极线环置于相邻的两个所述筒状阳极板间的环形通道的中心位置；且多个所述阴极线环呈同心异径分布，并与所述筒状阳极板同心设置；

所述阴极线环中的阴极线包括四级尖端阴极线、二级尖端阴极线、针刺尖端阴极线，且每个阴极线环中包括多种阴极线；每个所述阴极线环中阴极线采用如下方式循环排布：四级尖端阴极线，针刺尖端阴极线，二级尖端阴极线，针刺尖端阴极线；

所述阳极板冲洗喷嘴呈环形布置，与阳极板形成的环形通道截面平行布置，且位于所述阳极板环形通道中心的上方；喷嘴采用空心雾化喷嘴，实现阳极板板面的冲洗；

所述阴极线冲洗喷嘴呈环形布置，且位于所述阳极板冲洗喷嘴的上方；喷嘴采用实心雾化喷嘴，实现喷淋区域均匀覆盖。进一步优选地，相邻的所述筒状阳极板间的距离相等。

进一步优选地，最外侧的所述筒状阳极板与所述壳体贴合布置，并对二者间的缝隙位置进行底部封堵。

进一步优选地，所述壳体的底部设有进气口，顶部设有出气口。

进一步优选地，阴极线的尖端垂直指向所述筒状阳极板。

进一步优选地，所述阳极板冲洗喷嘴呈多个水平的环形分布，且每个环形上分布的所述阳极板冲洗喷嘴朝向一个或多个相邻的所述筒状阳极板设置；

当朝向多个相邻的所述筒状阳极板分布时，每个环形上的所述阳极板冲洗喷嘴朝向的多个相邻的所述筒状阳极板构成一个区，且每个区的多个所述筒状阳极板的面积总和均与其他任一区的多个所述筒状阳极板的面积总和相等。

进一步优选地，每个区的多个所述筒状阳极板固定连接，集成为一体。

进一步优选地，多个所述阴极线环呈同心异径分布，且与所述筒状阳极板同心设置；且每个所述阴极线环置于相邻的两个所述筒状阳极板间的环形通道的中心位置；且相邻的所述阴极线环间的距离相等。

进一步优选地，所述阴极线冲洗喷嘴呈一个水平的环形分布，且所述阴极线冲洗喷嘴分别朝向于所有的阴极线环设置。