[实用新型]一种自定心线切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机床工件夹具，具体涉及一种自定心线切割夹具。

背景技术

在某些工业生产中使用的筒状薄壁零件，要求在其表面上预加工孔处加工一预裂纹或者是细槽，从而进行材料性能的检测。在实际生产中，通常利用线切割机床进行加工上述裂纹或者是细槽。

线切割又称为电火花线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

为了保证细槽和预加工孔的对中性，常规的做法是将工件放置在V形铁上，再用压板将工件压紧进行加工，在批量加工的过程中，容易出现定位不一致现象，无法准确的保证对中性，需经常进行调整，如此操作辅助时间多，加工效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出的，其目的是提供一种自定心线切割夹具。

本实用新型的技术方案是：一种自定心线切割夹具，包括呈“L”型支座，支座由水平底板和垂直于底板一侧的侧板组成，在所述底板上形成至少两个固定孔。在侧板一侧形成有短圆管，筒状工件套在短圆管上，螺钉穿过压块拧入到侧板顶部的螺纹孔中，压块中的凸起端将短圆管与筒状工件压紧。螺栓穿过底板中的固定孔，将支座固定到线切割的工作台上。

所述短圆管的外径与筒状工件的内径相配合。

本实用新型对筒状薄壁零件进行加工时，在保证高对中性的前提条件下，还能够简捷快速的对筒状薄壁零件进行固定，降低了辅助定位的时间，提高了加工的效率。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的俯视图。

    其中：

         1  支座        2  底板

         3  侧板        4  短圆管

         5  固定孔      6  压块

         7  螺钉        8  筒状工件

         9  预加工孔    10 细槽。      

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1、2所示，一种自定心线切割夹具，包括支座1，支座1由水平底板2和垂直于底板2一侧的侧板3组成，在底板2上形成至少两个固定孔5，在侧板3一侧形成有短圆管4，筒状工件8套在短圆管4上。螺钉7穿过压块6拧入到侧板3顶部的螺纹孔中，压块6中的凸起端将短圆管4与筒状工件8压紧。

螺栓穿过底板2中的固定孔5，将支座1固定到线切割的工作台上。

所述支座1呈“L”型，短圆管4的外径与筒状工件8的内径相配合。

本实用新型的工作过程：

加工时，将被加工的筒状工件8套在短圆管4上，将筒状工件8的加工基准面即筒状工件的端面顶在侧板3的侧壁处，将螺钉7拧入侧板3顶面的螺纹孔中，从而使压块6的凸起端压紧筒状工件8外壁。将切割丝从预加工孔9中穿入，从而对预加工孔9周围细槽10进行加工。

加工完毕后，将切割丝从预加工孔9中穿出，松开螺钉7，从而将加工好的筒状工件8从夹具中取出。

本实用新型对筒状薄壁零件进行加工时，在保证高对中性的前提条件下，还能够简捷快速的对筒状薄壁零件进行固定，降低了辅助定位的时间，提高了加工的效率。