[实用新型]3D打印机用双打印头机构及3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机的技术领域，尤其涉及一种3D打印机用双打印头机构及3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而打印出的产品，并可以即时使用。3D打印机过去常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(AEC)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。

由于目前3D打印机的速度还不是很快，因此在使用3D打印机打印较大的物件时，往往需要几个小时，甚至十几个小时的时间。在打印较大物体且保证大比例的填充的条件下，这个时间可能还要更长，需进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提出一种能够有效既提高打印速度又能保证打印精度的3D打印机用双打印头机构及3D打印机。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种3D打印机用双打印头机构，包括用于与运动导轨连接的固定滑块和用于加热挤出耗材的打印头。其中，所述打印头包括第一打印头和第二打印头，所述第一打印头的耗材挤出口的口径大于所述第二打印头的耗材挤出口的口径，所述第一打印头和所述第二打印头并排设置在所述固定滑块上。

较佳的，所述第一打印头的耗材挤出口的口径为1-5mm，所述第二打印头的耗材挤出口的口径为0.2-0.6mm。

较佳的，所述第一打印头的耗材挤出口的口径为2mm，所述第二打印头的耗材挤出口的口径为0.4mm。

较佳的，所述第一打印头包括用于耗材输入的第一进料喉管，用于加热耗材的第一加热块，以及用于耗材挤出的第一喷嘴，所述第一进料喉管的一端连接在所述固定滑块上，另一端穿过所述第一加热块连接在所述第一喷嘴上。

较佳的，所述第二打印头包括用于耗材输入的第二进料喉管，用于加热耗材的第二加热块，以及用于耗材挤出的第二喷嘴，所述第二进料喉管的一端连接在所述固定滑块上，另一端穿过所述第二加热块连接在所述第二喷嘴上。

较佳的，所述第一加热块和所述第二加热块各自包括有铝块、加热碳棒和温度传感器，所述加热碳棒和所述温度传感器设置在所述铝块上。

本实用新型还提出一种3D打印机，包括：机架、三向运动机构、打印平台、给料机构和打印头机构，所述三向运动机构、所述打印平台和所述给料机构均设置在所述机架上，所述打印头机构设置在所述三向运动机构上。其中，所述打印头机构为上述的3D打印机用双打印头机构。

较佳的，所述三向运动机构包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构,所述Z轴运动机构与所述打印平台连接，用于驱动所述打印平台上下移动，所述X轴运动机构和所述Y轴运动机构设置在所述打印平台上方，所述打印头机构的固定滑块分别与所述X轴运动机构和所述Y轴运动机构连接，所述X轴运动机构和所述Y轴运动机构驱动所述打印头机构前后、左右移动。

本实用新型还提出一种打印方法，包括以下步骤：

步骤一、对待打印物体的三维数据进行分析，根据上述待打印物件的轮廓形状，在待打印物体的每一层的截面上划分一个最大的整块矩形区域和若干个不规则区域；

步骤二、采用上述的3D打印机，利用第二打印头对所述待打印物体的每一层截面上的若干个所述不规则区域进行填充，利用第一打印头对所述待打印物体的每一层截面上的所述最大的整块矩形区域进行填充，打印完成整层截面后，继续进行下一层截面的打印，直到整个待打印物件全部打印完毕。

较佳的，在所述步骤二中，对于所述待打印物体的每一层截面，均先用第二打印头填充该层所述的不规则区域，再用第一打印头填充该层所述的最大的整块矩形区域。

本实用新型3D打印机用双打印头机构及3D打印机的有益效果如下：

1、本实用新型的3D打印机用双打印头机构具有两个口径不同的打印头，应用在现有的打印机上，可以有效的提高打印机的打印效率。打印的时候使用挤出口径较小的打印头打印轮廓(包括顶层和底层)，保证打印物件轮廓精细光滑，保证了打印的精度，内部填充则使用挤出口径较大的打印头打印以提高打印速度，可大大提升打印速度，尤其对于打印大型物件，效果更加明显。