[实用新型]一种有利于直下式背光模组窄边设计的中框和背板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及直下式背光模组领域，尤其涉及一种有利于直下式背光模组窄边设计的中框和背板结构。

背景技术

如图1所示，现有直下式背光模组1的中框11在水平方向上的定位是通过在中框11上设置卡筋112，卡筋112卡扣于背板12侧壁121上的凸框122的空间内。在中框11和前框13之间固定有液晶面板14，在中框11和背板12形成的容纳腔内从上至下依序设有光学膜片组15、扩散板16，图1中F为可视区边界与液晶面板14侧面的距离，D为卡筋112朝向容纳腔的侧面与扩散板16侧面之间的距离，E为中框11外侧壁111朝向容纳腔的侧面与扩散板16侧面之间的距离。通常D值是满足扩散板16膨胀收缩所必须的距离，由于卡筋112并不是设置在中框11的外侧壁111上，而是与外侧壁111在空间上有错位一定的距离，因此E值必须增大（E值>D值），这对于F值小于7.5mm的液晶面板14来说，背板12必须增大，最终导致整个前框13的宽度变大，不利于窄边设计。

发明内容                                                                 

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能将窄边设计值进一步缩小的有利于直下式背光模组窄边设计的中框和背板结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有利于直下式背光模组窄边设计的中框和背板结构，包括中框和背板，中框和背板通过卡扣连接，所述中框的外侧设有前框，前框和中框之间固定有液晶面板，所述中框和背板之间形成容纳腔，该容纳腔从上至下依序设有光学膜片组、扩散板；所述背板的侧壁与中框的卡扣处设有向前框方向凸起的凸框，所述中框的外侧壁上对应凸框处设有向下弯折的卡筋，该卡筋卡扣于凸框朝向容纳腔一侧的空间内，所述中框的外侧壁上还设有限位部，该限位部设于背板侧壁朝向前框的一侧。

进一步的，所述凸框的长度大于15mm。

进一步的，所述卡筋的长度大于12mm，且小于凸框的长度

进一步的，所述凸框与中框外侧壁分别朝向前框的侧面齐平。

进一步的，所述中框由塑胶成型。

一种有利于直下式背光模组窄边设计的中框和背板结构，包括中框和背板，中框和背板通过卡扣连接，所述中框的外侧设有前框，前框和中框之间固定有液晶面板，所述中框和背板之间形成容纳腔，该容纳腔从上至下依序设有光学膜片组、扩散板；所述背板上与中框的卡扣处设有缺口，所述中框的外侧壁上对应缺口处设有向下弯折的卡筋，该卡筋卡扣于缺口内，所述中框的外侧壁上还设有限位部，该限位部设于背板侧壁朝向前框的一侧。

进一步的，所述缺口的长度大于15mm。

进一步的，所述卡筋的长度大于12mm，且小于缺口的长度。

进一步的，所述中框由塑胶成型。

本实用新型采用以上技术方案，在中框的外侧壁上设置卡筋，卡筋卡扣于背板上的凸框或缺口的空间内，这样充分地利用了扩散板与中框外侧壁之间的空间，背板的大小可以进一步缩小，因此有利于直下式背光模组极窄边的设计。另外，本实用新型结构简单，制造简单方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为现有技术直下式背光模组的剖面图；

图2为本实用新型直下式背光模组实施例1的剖面图；

图3为实施例1的中框的立体图；

图4为实施例1的背板的立体图；

图5为本实用新型直下式背光模组实施例2的剖面图。

具体实施方式

实施例1：如图2、图3或图4所示，一种有利于直下式背光模组2窄边设计的中框和背板结构，包括中框21和背板22，中框21和背板22通过卡扣连接，所述中框21的外侧设有前框23，前框23和中框21之间固定有液晶面板24，所述中框21和背板22之间形成容纳腔，该容纳腔从上至下依序设有光学膜片组25、扩散板26；所述背板22的侧壁221与中框21的卡扣处设有向前框23方向凸起的凸框222，所述中框21的外侧壁211上对应凸框222处设有向下弯折的卡筋212，该卡筋212卡扣于凸框222朝向容纳腔一侧的空间内，所述中框21的外侧壁211上还设有限位部213，该限位部213设于背板22侧壁221朝向前框23的一侧。

所述凸框222的长度大于15mm。

所述卡筋212的长度大于12mm，且小于凸框222的长度。