[实用新型]一种管模内径测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其涉及机械加工制造领域的测量技术，特别涉及一种适用于DN300-DN1000管模产品系列的管模内径测量装置。

背景技术

管模产品系列DN300-DN1000对内孔加工过程中内径参数控制极为严格，目前内径检测主要有内径量表法、杠杆法、超声波测量法、气动量仪法；内径量表法测量深度一般在1米以下，杠杆法只能近似测量且测深范围小，超声波测量法对管模外圆加工表面粗糙度要求高，且测厚仪显示分辨率低，气动量仪需要系列环规来进行校对，操作繁琐；而管模产品系列DN300-DN1000管模内孔深度达到6米，加工分段控制在0.125mm范围内，以上方法都有其使用局限性，以至于不能保证管模产品系列DN300-DN1000的加工要求与加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种操作方便、结构简单、能够准确的测量DN300-DN1000管模产品系列管模内径的管模内径测量装置，该装置的原理为在管模内圆周中通过任意弦长中点的直线穿过圆心，在圆周内这一线段长度即为直径，通过测量这一线段长度即可得到管模内径。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管模内径测量装置，包括测量支座，所述测量支座为包括竖直面和水平面的放倒的T字形结构，测量支座竖直面的后端面与测量支座水平面的前端面相接，所述测量支座竖直面的前端面中心位置紧贴竖直面安装有测头架滑轨，所述测头架滑轨上安装有两滑块，在其中一滑块上安装上测头架，在另一滑块上安装下测头架，所述上测头架上安装上测头，所述上测头为气动测微头，所述下测头架上安装下测头，所述上测头与所述下测头位于同一直线上，所述上测头架与所述下测头架上安装量程调节丝杠，所述量程调节丝杠上安装有调节上、下测头架间距的螺母；所述测量支座竖直面前端面的下端安装有电磁铁，所述电磁铁安装在所述下测头架的上方；所述测量支座水平面的后端面的中心位置安装有一牵引接头。

所述气动测微头上安装有RS232接口，所述RS232接口上连接有数据测量装置，所述数据测量装置为采用RS232接口的单片机，所述单片机通过VB编程将采集的气动测微头测量的数据进行处理得到管模内径。

所述牵引接头上连接一钢索，所述钢索的另一端缠绕在一步进电机的输出轴上。

所述牵引接头上设置有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔上连接一螺栓，所述螺栓的另一端固定在深孔镗刀架上。

所述测头架滑轨为滚动式直线滑轨。

所述的气动测微头测量范围为12mm,指示精度为0.1μm。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：

所述管模内径测量装置根据管模内径范围，利用千分尺调整量程丝杠，上下测头位于一条直线上，并穿过测量支座的中点，对内径测量装置进行校对，记录上下测头间距离，在管模内径测量过程中，通电时电磁铁吸住下测头架，使下测头脱离与管模内壁的接触；释放时下测头由于重力作用下落，接触管模内壁，气动测微头上冲抵住管模内壁，气动测微头上冲距离与千分尺校对数据相加，即得到管模内径准确数据；该装置结构简单，安装快捷，操作方便，能精准的测出管模内径，保证管模加工质量。

所述气动测微头上安装有RS232接口，所述RS232接口上连接有数据测量装置，所述数据测量装置为采用RS232接口的单片机，所述单片机通过VB编程将采集的气动测微头测量的数据进行处理得到管模内径，利用单片机测量处理数据，测量结果准确，可靠性高。

所述牵引接头上连接一钢索，所述钢索的另一端缠绕在一步进电机的输出轴上，利用步进电机轴上固定的绕线盘上的细钢索，钢索另一端与测量座牵引接头连接，在步进电机控制装置上设定好牵引距离，启动电机，钢索牵引测量装置，将测量装置拉至测量点，原理简单，使用方便，测量结果准确。

所述滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动，滑块在滑轨上滑动更顺畅稳定，使得上测头架与下测头架的调节更加灵敏准确。

附图说明

图1为本实用新型管模内径测量装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型管模内径测量装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型管模内径测量装置测量过程示意图。