[实用新型]注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别是一种注塑机。

背景技术

根据模具的不同，注塑机可以压注出各种形状和大小的产品。压注过程中，需要进行锁模，以保证压注时模具不会因为压力被冲开。为了配合不同规格的产品生产，现有注塑机主要通过压力油缸来完成锁模，因为油缸可以任意伸缩，符合各种规格产品的要求，但是模具压注时的压力非常大，造成了对油缸的负荷非常大，设备老化后经常会出现漏油严重、锁模不紧的情况，影响产品质量，降低设备使用寿命。同时压注完成后送料腔内存在一定的压力，不但对螺杆、油缸造成很大负荷，而且在断开挤出机与模具连接时会泄漏一部分原料，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑机。具体设计方案为：

一种注塑机，包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架、螺纹导轨，所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，所述滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上。

所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，所述开合模电机为伺服电机。

所述螺纹导轨设有限位槽，所述滑动模具架上设有限位块，所述限位槽、限位块中嵌有锁模栓。

所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，所述脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，所述脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。

所述挤出机的顶端固定有料斗，所述料斗与所述挤出机连通，所述挤出机内安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述挤出机的右壁并连接有电机，所述送料电机固定于所述机箱上，所述挤出机通过油缸固定于所述机箱上，所述油缸的数量为两个，且所述两个油缸分别位于所述挤出机的上下两侧。

所述螺杆位于送料腔内，所述挤出机的一侧安装有泄压阀，所述泄压阀的一端与送料腔连通，且所述泄压阀的下方放置有料筒。

所述挤出机的左侧安装有盲板阀片。

通过本实用新型的上述设计方案得到的注塑机，其有益效果是：

通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；

图2是本实用新型所述限位块、限位槽的结构示意图；

图中，1、机箱；2、挤出机；21、料斗；22、螺杆；23、送料电机；24、油缸；25、送料腔；26、泄压阀；27、料筒；28、盲板阀片；3、开合模组件；31、注塑模具架；32、滑动模具架；33、螺纹导轨；34、支撑板；35、开合模电机；36、限位槽；37、限位块；38、锁模栓；39、脱模气缸；310、脱模杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述注塑机的结构示意图；图2是本实用新型所述限位块、限位槽的结构示意图，如图1、图2所示，一种注塑机，包括机箱1、挤出机2、开合模组件3，所述挤出机2、开合模组件3均固定于所述机箱1上，所述开合模组件3包括注塑模具架31、滑动模具架32、螺纹导轨33，所述螺纹导轨33的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨33的左端与支撑板34连接，右端与注塑模具架31连接，所述滑动模具架32位于两根螺纹导轨33之间，并套于所述螺纹导轨33上。

所述螺纹导轨的左侧安装有开合模电机35，所述开合模电机35为伺服电机。

所述螺纹导轨33设有限位槽36，所述滑动模具架32上设有限位块37，所述限位槽36、限位块27中嵌有锁模栓38。

所述滑动模具架32的左侧安装有脱模气缸39，所述脱模气缸39的右侧焊接有脱模杆310，所述脱模杆310贯穿所述滑动模具架32的左壁。

所述挤出机2的顶端固定有料斗21，所述料斗21与所述挤出机2连通，所述挤出机2内安装有螺杆22，所述螺杆贯穿所述挤出机2的右壁并连接有送料电机23，所述送料电机23固定于所述机箱1上，所述挤出机2通过油缸24固定于所述机箱1上，所述油缸24的数量为两个，且所述两个油缸24分别位于所述挤出机2的上下两侧。

所述螺杆22位于送料腔25内，所述挤出机2的一侧安装有泄压阀26，所述泄压阀26的一端与送料腔25连通，且所述泄压阀26的下方放置有料筒27。

所述挤出机2的左侧安装有盲板阀片28。

工作流程：