[实用新型]退火炉的风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉，具体地涉及一种退火炉的风冷装置。

背景技术

目前，随着不锈钢带的产量和质量的提高，为了提高生产效率，同时减少能源消耗，钢带在退火炉中加热后，需要快速冷却，需要寻找一种高效节能，易于控制的冷却装置，对退火炉钢带的质量和产量起着至关重要的作用。目前的风冷装置一般采用一体化的风箱，通过风机对风箱引风，然后风箱内开有细缝，风通过细缝对钢带进行冷却。此种冷却方式效率低，各个细缝的风压不稳定，钢带冷却速度慢。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种冷却速度快，能源利用率高的退火炉的风冷装置。

本实用新型技术方案如下：一种退火炉的风冷装置，包括引风机、进风管道、二分管结构、退火炉箱体以及若干风刀，进风管道连接引风机以通过引风机灌风，二分管结构分别连接在进风管道上，每一分管结构包括若干冷却支管，二分管结构的若干冷却支管分别连接至退火炉箱体的两侧且呈上下层布置，若干风刀呈上下层设置在退火炉箱体内并对应地连接呈上下层布置的若干冷却支管，上下层风刀之间形成供钢带穿过的空间。

进一步地，所述引风机为高压式离心风机。

进一步地，所述进风管道包括直立段以及与直立段顶端垂直连接的水平段，二分管结构分别连接在进风管道上水平段的底侧。

进一步地，每一所述分管结构包括主分管、扩散管以及若干冷却支管，主分管一端垂直地连接在进风管道的水平段底侧，扩散管垂直地连接主分管的另一端并且同时与水平段垂直，若干冷却支管分别等间距地垂直地连接在扩散管的底侧。

进一步地，每一所述冷却支管的底端垂直弯折连接至退火炉箱体上。

进一步地，所述上下层风刀的出风口相向。

进一步地，所述的退火炉的风冷装置还包括抽风管道，所述抽风管道连接退火炉箱体。

本实用新型的有益效果：本实用新型退火炉的风冷装置通过在退火炉箱体内设置上下层风刀，可对穿过的钢带上下表面进行充分风冷，提高了钢带的冷速度与效果。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型退火炉的风冷装置的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例所示的一种退火炉的风冷装置，包括引风机10、进风管道20、二分管结构30、退火炉箱体40以及若干风刀50。

引风机10安装在固设在地面的一机架11上。引风机10为高压式离心风机，其电机可以变频控制，根据需要对风量进行调节。

进风管道20连接引风机10的出风管口，以通过引风机10往进风管道20灌风。进风管道20包括直立段21与以及与直立段21顶端垂直连接的水平段22。

二分管结构30分别连接在进风管道20上水平段22的底侧，每一分管结构30包括主分管31、扩散管32以及若干冷却支管33，主分管31一端垂直地连接在进风管道20的水平段22底侧，扩散管32垂直地连接主分管31的另一端并且同时与水平段22垂直。若干冷却支管33分别等间距地垂直地连接在扩散管32的底侧。每一冷却支管33的底端垂直弯折以连接至退火炉箱体40上。二分管结构30的若干冷却支管33分别连接至退火炉箱体40的两侧且呈上下层布置。具体地，冷却支管33可通过螺栓配合法兰固定在退火炉箱体40上的侧壁上。

风刀50可从市面采购，若干风刀50呈上下层设置在退火炉箱体40内并对应地连接呈上下层布置的若干冷却支管33，上下层风刀50之间形成供钢带穿过的空间。设置时，风刀50一端通过螺栓固定在退火炉箱体40的法兰上，另外一端搭在退火炉箱体40的凹槽里，可以灵活取下风刀50，并且上下层风刀50的出风口相向，均朝向供钢带穿过的空间。

此外，退火炉的风冷装置还包括抽风管道60(对应连接有抽风机)，抽风管道60连接退火炉箱体40，以对退火炉箱体40的风及时抽除，防止退火炉箱体40内气压过大。