[实用新型]一种微晶玻璃熔融炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃加工设备领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃熔融炉。

背景技术

微晶玻璃制备工艺中通常有两种方法：压延法和烧结法。无论使用哪种方法制备微晶玻璃，都需要将混好的原料在特定的温度条件下进行熔融，熔融过程在熔融炉中进行。

而目前研发试验所用的熔融炉大多为传统的箱式电阻炉，在使用过程中需要在高温条件下从炉中取出装有熔化的原料液体器皿，这时很容易出现安全事故；此外，长时间在高温条件下打开炉门也很容易损坏炉膛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃熔融炉，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖、炉本体和电源控制系统；

所述炉本体的顶部开口，所述炉本体由外向内依次为炉体外壳、保温层、耐火层、加热体，所述加热体中空，用于盛放被熔融原料；

所述加热体与所述耐火层之间设置有加热丝，所述加热丝与所述电源控制系统连接；

所述炉盖用于盖住所述炉本体的开口；

所述炉本体的底部设置有用于熔融液体流出的孔道。

优选地，所述孔道的孔径为5-12mm。

优选地，所述加热丝为硅钼棒。

优选地，所述加热丝沿所述加热体的外周均匀设置。

优选地，所述加热体顶端为敞口，底部为半圆形，且所述孔道位于所述加热体的最低点。

优选地，所述加热体为刚玉坩埚。

优选地，所述保温层为含锆纤维棉层。

优选地，所述耐火层为多晶莫来石纤维板层。

优选地，所述炉本体的底部还设置有支撑部。

优选地，所述支撑部与所述炉本体之间设置有用于放置盛放熔融液的装置。

本实用新型实施例提供的微晶玻璃熔融炉，是将原料放入加热体中，通过加热体外围的加热丝加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的孔道流出，直接流到炉本体的底部放置盛有冷却水的容器就可以得到玻璃料。本实用新型提供的微晶玻璃熔融炉，在加热体的外部设置耐火层、保温层以及炉体外壳，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为地取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例中的微晶玻璃熔融炉的立体图；

图2示出了本实用新型实施例中的微晶玻璃熔融炉的剖面图；

图3示出了本实用新型实施例中的微晶玻璃熔融炉的平面图；

图4示出了本实用新型实施例中的加热体的示意图；

图5示出了本实用新型实施例中的加热体的剖面图。

附图标记：1、炉盖；2、炉本体；3、电源控制系统；4、炉体

外壳；5、保温层；6、耐火层；7、加热体；8、加热丝；9、孔

道；10、支撑部。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的实施例中提供了一种微晶玻璃熔融炉，包括：炉盖1、炉本体2和电源控制系统3；

所述炉本体2的顶部开口，所述炉本体2由外向内依次为炉体外壳4、保温层5、耐火层6、加热体7，所述加热体7中空，用于盛放被熔融原料；

所述加热体7与所述耐火层6之间设置有加热丝8，所述加热丝8与所述电源控制系统3连接；

所述炉盖1用于盖住所述炉本体2的开口；

所述炉本体2的底部设置有用于熔融液体流出的孔道9。

本实用新型实施例提供的微晶玻璃熔融炉，是将原料放入加热体7中，通过加热体7外围的加热丝8加热，原料在高温条件下熔化成为液体，熔融的液体顺着炉本体底部的孔道9流出，原料不能从孔道9流出，直接在炉本体2的底部放置盛有冷却水的容器就可以得到玻璃料。本实用新型提供的微晶玻璃熔融炉，在加热体7的外部设置耐火层6、保温层5以及炉体外壳4，耐火层6和保温层5可将炉体外壳4的温度降至常温，既能防止热量损失，节约能源，又能改善作业环境，保证了高温条件下使用的安全，并且整个使用过程不需要人为的取出高温液体，因此，使用更为安全，并且操作更为便捷。