[实用新型]油气田单井脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种用于油气田的单井脱硫装置。 

背景技术

天然气相比其他能源，具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点。目前，我国各大油气田井口天然气多含有H₂S。而H₂S等酸性组分的存在会造成管线、设备腐蚀穿孔、环境污染、催化剂中毒、商品天然气品质降低等危害。由于高含H₂S，有的区块不能开采，形不成产能。对于能开采的区块，也因H₂S腐蚀严重经常造成输油、输气管线穿孔，严重影响油气井的正常生产。 

针对油田部分含硫油井产量低、含硫量较高且差别大、位置分散、集中处理难以实现等原因而停止开采或非正常开采的单井，通过对国内外现有脱硫技术进行调研，我们研制出油气田单井脱硫装置并实现其橇装化，易于安装调运，操作简单，安全环保，非常适用于油气田的此类单井。撬装化油气单井脱硫设备将会成为解决油田单井采出液含硫化氢问题的发展趋势。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油气田单井产物气液分离及天然气井口脱硫净化的装置，实现高含硫油气井的正常生产。 

该油气田单井脱硫装置采用整体撬装模式，集油气分离、气体干燥净化、 天然气脱硫、天然气外输、H₂S在线检测报警等功能于一体。根据用户提供的单井数据，针对不同的产液量、天然气处理量、H2S含量，设计工艺流程，选用相应的设备组合形式。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：包括进口分离器、气体分离器、气体净化器、脱硫器、气体循环泵和运行罐，其中进口分离器、气体分离器、气体净化器、脱硫器、气体循环泵和运行罐沿着气体流动的方向依次连接。 

本发明的装置还可包括H₂S报警器等。脱硫器根据需要可采用氧化铁为代表的干式脱硫器、亦可以采用湿式脱硫器，亦可同时串联使用。 

附图说明

图1为油气田单井脱硫装置的结构示意图； 

图2为进口分离器的结构示意图； 

图3为气体分离器的结构示意图； 

图4为气体净化器的结构示意图； 

图5为干式脱硫器的结构示意图； 

图6为湿式脱硫器的结构示意图； 

具体实施方式

下面将参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。本实用新型的用于油气田的单井脱硫装置包括进口分离器1、气体分离器2、气体净化器3、脱硫器、气体循环泵7和运行罐6，其中进口分离器1、气体分离器2、气体净化器3、脱硫器4、气体循环泵7和运行罐6沿着气体的运动的方向依 次连接。 

进口分离器1，其进口9与油气田生产管线相连，进口处采用切向进入，设备上端出气口8与气体分离器相连，底部液相出口10与运行罐相连。单井气液混合物切向进入装置后，利用重力沉降分离，实现单井产物气液初步分离。分离出的气体进入气体分离器进行再次分离，而分离出的含有少量天然气的原油和水则直接进入运行罐。 

气体分离器2为长径比大于4的立式筒体结构。其进口14与进口分离器的顶部相连，出口11与气体净化器相连，底部直接安装在运行罐上。立式筒体中设置有多组气液分离伞帽13、捕雾器12等装置。预分离后的油气混合物由入口进入装置后，利用多组伞帽13、捕雾器12的阻挡作用，使气体中的小油滴不断碰撞分离、聚结在一起，最终在重力作用下，汇聚到运行罐中，实现气液的二次分离功能。 

二次分离后的天然气由气体分离器气出口进入到气体净化器3中。气体净化器，其功能是将二次气液分离后的气体在进入到下游脱硫器之前进行干燥处理。气体净化器进口19与气体分离器出口相连，出口15与脱硫器相连，底部排液口20通过阀门与运行罐相连。气体净化器中的干燥剂管束16中装填干燥剂，其结构设计成便于拆装的法兰连接结构，内部装填的干燥剂能够整体装填和提取。气体净化器下部装有液位计17和18，当气体净化器运行一段时间后，底部会积液，若积液超过设定液位时，打开底部联通阀门，将积液排到运行罐中。