[实用新型]油封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，具体涉及到一种油封。

背景技术

目前常用的旋转轴唇形油封一般由支撑体1、骨架2、弹簧3、主密封唇5、和防尘唇6构成，弹簧3为主密封唇5提供径向力，防止旋转轴工作时候，密封油的泄露。防尘唇6主要用于防止外部灰尘进入密封圈内，污染油液，损坏功能性零件。然而随着旋转轴长期旋转使用，与其配合的油封的主密封唇5和防尘唇6很容易就被磨损掉，且若旋转轴和油封座相对的偏心和跳动比较大，将会造成油封密封效果降低，进一步的可导致漏油。而不断更换新的油封将会造成成本上的增加。

发明内容

为了减少成本，降低油封更换的频率，提升油封的密封效果，本实用新型提供一种新型结构的油封，对密封唇通过结构上的新设计，来延长油封的使用寿命和提高油封的密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种油封，包括支撑体、骨架、密封唇，其中骨架内包于支撑体中，所述密封唇包括一个主密封唇和一个副密封唇；或者所述密封唇包括一个主密封唇和一个防尘唇，所述防尘唇相对支撑体底部向外斜突出。

所述支撑体外表面为波浪形，在油封装配时，支撑体外表面涂油，所述波浪形即形成了一个油槽，装配时就比较容易，且能防止油封回弹，具有良好的定位功能。

所述主密封唇外侧可以设置一个弹簧。

所诉副密封唇外侧可以设置一个弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过将密封唇设计为一个主密封唇和一个副密封唇结构，不仅对其所密封的旋转轴形成双重油液密封，而且还起到防尘功能，提高油封的密封效果和延长油封的使用寿命。或者将密封唇设计为一个主唇和一个防尘唇，且其防尘唇相对支撑体底部向外突出，而防尘唇向外突出可以防止主轴在旋转过程中偏振、跳动从而压坏防尘唇，可以延长防尘唇的使用寿命，提高其密封效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是公知油封半剖视图；

图2是本实用新型所述油封第一实施例半剖视图；

图3是本实用新型所述油封第二实施例半剖视图；

图4是本实用新型所述油封第三实施例半剖视图。

具体实施方式

图1所示为前面背景技术部分所述的油封，由支撑体1、骨架2、弹簧3、主密封唇5、和防尘唇6构成，其中防尘唇6最底部与支撑体1最底部处于同一平面。

实施例1

如图2所示，该油封包括支撑体1、骨架2、主密封唇41、副密封唇42和两个弹簧3，其中，骨架2内包于支撑体1中，主密封唇41设置于油封内圆周面的上部，副密封唇42设置于油封内圆周面的下部，两个弹簧3分别设置在主密封唇41和副密封唇42的外侧，支撑体1外表面为波浪形。

当弹簧3向主密封唇41传递径向力使其与旋转轴过盈配合时，可以在旋转轴与唇口之间形成一层均匀油膜，此处形成的油膜不仅可以带走旋转轴与唇口摩擦所产生的热，而且可以在油膜的表面产生一定的张力，阻止润滑油的流出，起到密封作用。而当弹簧3向副密封唇42传递径向力使其与旋转轴过盈配合时，同理，旋转轴与唇口之间形成另一层均匀油膜，进一步提升了副密封唇42的密封作用，而且可以防止外界的灰尘进入润滑油中，污染油液，损坏功能性零件，起到防尘作用。

所述支撑体外表面为波浪形，在油封装配时，支撑体外表面涂油，所述波浪形即形成了一个油槽，装配时就比较容易，且能防止油封回弹，具有良好的定位功能。

实施例2

如图3所示，该油封包括支撑体1、骨架2、弹簧3、主密封唇41和防尘唇43，其中，骨架2内包于支撑体1中，弹簧3位于主密封唇41的外侧，主密封唇41设置于油封内圆周面的上部，防尘唇43设置于油封内圆周面的下部，所述防尘唇43相对支撑体底部向外斜突出。而防尘唇43向外斜突出使得防尘唇43可以防止主轴在旋转过程中偏振、跳动从而压坏防尘唇，可以延长防尘唇的使用寿命，提高其密封效果。

实施例3

如图4所示，该油封包括支撑体1、骨架2、主密封唇41和防尘唇43，其中，骨架2内包于支撑体1中，与实施例2最大的区别是，该油封结构无弹簧，为一种结构更加简单，使用更加方便的油封。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。