[实用新型]子午胎成型机裁刀检胶料装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎制造设备，具体为一种子午胎成型机裁刀检胶料装置。

(二)背景技术：

为了保证子午胎成型机内衬层接口均匀、美观和牢固而采用了超声波裁刀。

由于超声波裁刀是靠高速震动来切开胶料，在裁切胶料时，进料位置的胶料非常薄和软，如果裁切进入太快，就造成胶料边缘非常薄和软的位置卷料或者开始的30mm的距离裁不断，如果想保证胶料开始位置不卷料，就只能全程慢速裁切或者在固定的位置安装开关等，裁切碰到开关再减速，这两种措施有如下的缺点：

1、造成裁切速度慢、效率低，往往前端400mm以上的空行程，都是低速，白白浪费至少30秒时间；裁切一个周期大概需要2分钟左右，但这个2分钟的周期，对于正常大批量生产来说速度还是慢了，如果能把浪费的30秒时间利用起来，效率将大大提高。

2、开关固定，但是胶料跑偏，开关也没有办法检测跑偏的胶料，程序仍然按照固定没跑偏的流程进行，造成胶料卷边，裁切不理想；如果调整裁刀位置，则更加麻烦，往往需要一整天或更久，非常不便。

(三)实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种子午胎成型机裁刀检胶料装置，以解决传统技术中裁切速度慢、效率低和漏检问题。

能够解决上述技术问题的子午胎成型机裁刀检胶料装置，包括检胶料机构和超声波裁刀控制机构，所不同的是所述检胶料机构包括触胶滚轮、摆动臂和回位弹簧，所述摆动臂的臂体通过转动轴铰装并由回位弹簧控制其回位，所述触胶滚轮设于摆动臂对应于胶料端头的一端；所述超声波裁刀控制机构包括感应摆动臂偏摆的检测开关和接收检测开关感应信号并控制超声波裁刀速度的PLC可编程控制器。

本实用新型的工作原理：触胶滚轮对胶料进行触碰，摆动臂发生摆动，检测开关获取摆动臂的摆动，将感应信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器将感应信号处理后控制超声波裁刀的移动速度，达到高效率的裁切。

正常情况下，所述摆动臂的回位位置设在垂直位，所述回位弹簧于摆动臂两侧对称设置，回位弹簧的一端固定，回位弹簧的另一端连接于摆动臂的臂体上，在两侧回位弹簧的作用下，摆动臂保持在垂直位。

理论上所述检测开关的位置可对应于(垂直位)摆动臂的上段任何位置设置。

一般情况下，所述检测开关的位置对应于(垂直位)摆动臂的上端，可以检测到最大的摆动量而提供最强的感应信号。

常规上，所述转动轴、回位弹簧和检测开关设于超声波裁刀的超声波裁刀座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型子午胎成型机裁刀检胶料装置采用检胶料机构和超声波裁刀控制机构对胶料位置进行检测，使系统提前知晓胶料位置，可以根据有、无胶料的状态，控制裁切速度，达到高效率的裁切，从而提高生产效率和产品质量。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图，显示为无胶料状态。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1实施方式之有胶状态。

图号标识：1、检测开关；2、摆动臂；3、回位弹簧；4、触胶滚轮；5、转动轴；6、胶料；7、PLC可编程控制器；8、超声波裁刀；9、超声波裁刀座。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型子午胎成型机裁刀检胶料装置包括检胶料机构和超声波裁刀控制机构。

所述检胶料机构基于超声波裁刀8的超声波裁刀座9设置，包括摆动臂2、转动轴5、触胶滚轮4和回位弹簧3，所述转动轴5垂直设于竖直超声波裁刀座9的侧面上，所述摆动臂2的下部于转动轴5铰装，设定摆动臂2的垂直位为回位位置，摆动臂2的回位位置由所述回位弹簧3控制，两根拉簧式回位弹簧3对称斜向设于摆动臂2两侧，回位弹簧3的远端分别于超声波裁刀座9上固定，回位弹簧3的近端分别于摆动臂2上部臂体的同一点固定，所述触胶滚轮4安装于摆动臂2下端，位置处于胶料6的前端，如图1、图2所示。

所述超声波裁刀控制机构包括PLC可编程控制器7和检测开关1，所述检测开关1安装于超声波裁刀座9上，位置对应于摆动臂2的上端，所述PLC可编程控制器7通过相关线路分别连接检测开关1和超声波裁刀8，如图1、图2所示。

本实用新型的运行过程：