[实用新型]专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力缓冲装置，尤其涉及一种专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置，属于薄膜成型机械领域。

背景技术

随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段。为了提高生产效率，降低生产成本，提高塑料薄膜的产量逐渐成为了塑料薄膜生产企业以及塑料薄膜生产设备企业共同追求的目标。

塑料颗粒经过热熔装置的加热处理后，成为胶体状，在挤出机挤出时为空心管状，且温度比较高，为使该胶体继续能保持空心管状，以进行下一步的热风涨离步骤，必须采用降温处理。通常采用风来进行冷却，而现有技术中采用风扇等进行冷却的过程中，常由于风力过大、风力不稳定、风向不均匀等问题，导致经过降温处理后的管状胶体变形较大，对后一步工序产生极大影响。

实用新型内容

本实用新型为克服上述技术问题，而提供一种专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置，通过该装置可以产生风力稳定、风向均匀、风力较缓的风。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：该种专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置，包括风管、支座和圆盘，所述风管与圆盘连接且相通，所述圆盘由上盘体和下盘体共同组成一空心圆环，所述圆盘的外部接缝为密封状，内部接缝为一环形缺口，所述圆盘固定于支座上。通过多个风管向圆盘内通入风，经过圆盘的缓冲后，风力达到稳定状态，并通过环形缺口处出来，

作为优化，本实用新型的所述上盘体和下盘体均设有耳扣，通过固定件相连接，所述固定件与耳扣螺纹连接。采用该方式连接，安装方便。

作为优化，本实用新型的所述风管至少设有3根。该3根风管在圆盘底部均匀排布，使得圆盘内风力更均匀。

作为优化，本实用新型的所述支座的支撑体为空心管体。 可将经过热熔处理的塑料胶体的挤出装置通过支撑体内部并从圆盘的中间挤出，使得降温效果更明显。

与现有技术对比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，安装、使用方便，出风力度稳定、较缓，且风向均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-图2，本实施例的专用于立式薄膜成型机的风力缓冲装置，包括风管2、支座3和圆盘1，风管2与圆盘1的底面连接且相通，通过风管2对圆盘1内部进风。

圆盘1由上盘体11和下盘体12共同组成，为一空心圆环柱体，圆盘1的外部接缝14为密封状，可以采用垫片放置与上盘体11和下盘体12之间，以达到密封的效果；内部接缝13为一环形缺口，该环形缺口即圆盘1的出风口，该出风口的出风方向均指向圆盘1的圆心方向，圆盘1固定于支座3上。

支座3的支撑体31为空心管体，在支撑体31的内部可通入塑料胶体挤出管4，使得塑料胶体从圆盘1的中间挤出，该中间正好为圆盘1的出风口指向，冷却效果好，且风向均匀的吹向空心管状塑料胶体。

本实施例的上盘体11和下盘体12均设有上下对应的耳扣15，共设有三对耳扣15，上盘体11的耳扣15与下盘体12的耳扣上下对应，通过固定件16相连接，固定件16与耳扣15采用螺纹连接。

本实施例中，具有三根风管2，风管2沿圆盘1的中心呈环形阵列分布，也可以设成四根，均沿圆盘1的中心呈环形阵列分布设置。

本实施例通过风管2向圆盘1内从不同位置进风，当风到达圆盘1内部时，能起到缓冲作用，且在圆盘1的内部接缝13为一环形缺口的出风口，在圆盘1内缓冲过后的风通过出风口出去，既可以使风稳定的吹出，也使其方向均匀，使得空心管状塑料胶体能够在稳定的降温环境中工作。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。