[实用新型]采煤机截齿安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，尤其涉及一种采煤机截齿安装结构。

背景技术

在现有技术中，采煤机的截齿主要包括连接套、截齿基体和卡簧，截齿基体外端部设有硬质合金齿头，截齿基体上设有卡簧槽，截齿基体的插设在连接套内，卡簧套在卡簧槽内，卡簧外壁与连接套内壁接触，卡簧的质量决定了截齿基体能否在连接套内灵活转动。截齿基体如果在连接套内转动灵活，截齿基体和硬质合金齿头可以均匀磨损，延长截齿基体的使用寿命并减少截齿的更换次数。传统卡簧结构存在的缺陷是：当截齿基体和连接套之间挤入煤渣或石屑时，卡簧就不能灵活转动，造成截齿基体和硬质合金齿头的偏磨严重，大幅降低截齿的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种截齿基体和连接套之间挤入煤渣或石屑时卡簧仍能灵活转动的采煤机截齿安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：采煤机截齿安装结构，包括基座、连接套、截齿基体和卡簧，连接套设在基座上，截齿基体外端部设有齿头，截齿基体的插设在连接套内，截齿基体上设有与连接套端面接触配合的挡环，所述截齿基体上设有位于连接套内的卡簧槽，卡簧套在卡簧槽内，卡簧外壁中部上沿周向方向设有至少二个半球状凸起，半球状凸起与连接套内壁接触，连接套和截齿基体之间形成截面呈圆环形的通道，通道在相邻两个半球状凸起之间贯通。

所述截齿基体外端面设有凹槽，齿头钎焊或镶嵌在凹槽内，齿头由硬质合金基体和凸出截齿基体端面的金刚石层组成，硬质合金基体为圆柱形，金刚石层呈圆锥形，金刚石层的外端中部为球形结构。

所述齿头的硬质合金基体镶嵌到凹槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量小于0.05mm。

所述半球状凸起的球冠部分的直径为6mm-12mm，半球状凸起的球冠部分高度为2mm-5mm。

采用上述技术方案，卡簧采用65Mn等弹簧钢制作而成。卡簧外壁设置至少两个半球状凸起与连接套内壁接触，卡簧与连接套内壁之间存在间隙，这样就可使煤渣或石屑从连接套与截齿基体之间的通道内流出，不会造成卡簧卡死现象。

齿头由硬质合金基体和凸出截齿基体端面的金刚石层组成，这样就大大增强了齿头的强度，从而提高了作业效率，延长了齿头的使用寿命，减少了齿头的更换次数，进而降低了施工成本，提高工作效率。半球状凸起的外径、高度等尺寸是针对经济性和使用寿命综合平衡的优选技术参数。

本实用新型设计合理、结构简单，在截齿基体和连接套之间挤入煤渣或石屑时卡簧仍能灵活转动，延长了截齿基体和齿头的使用寿命，并大大提高了齿头的作业强度和作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中卡簧的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的采煤机截齿安装结构，包括基座1、连接套2、截齿基体3和卡簧4，连接套2设在基座1上，截齿基体3外端部设有齿头，截齿基体3的插设在连接套2内，截齿基体3上设有与连接套2端面接触配合的挡环5，截齿基体3上设有位于连接套2内的卡簧槽6，卡簧4套在卡簧槽6内，卡簧4外壁中部上沿周向方向设有至少二个半球状凸起7，本实施例中半球状凸起7设有四个，四个半球状凸起7均位于卡簧4的接头处两侧，半球状凸起7与连接套2内壁接触，连接套2和截齿基体3之间形成截面呈圆环形的通道，通道在相邻两个半球状凸起7之间贯通。

截齿基体3外端面设有凹槽，齿头钎焊或镶嵌在凹槽内，齿头由硬质合金基体8和凸出截齿基体3端面的金刚石层9组成，硬质合金基体8为圆柱形，金刚石层9呈圆锥形，金刚石层9的外端中部为球形结构。

齿头的硬质合金基体8镶嵌到凹槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量小于0.05mm。

半球状凸起7的球冠部分的直径为6mm-12mm，半球状凸起7的球冠部分高度为2mm-5mm。

卡簧4采用65Mn等弹簧钢制作而成。卡簧4外壁设置至少两个半球状凸起7与连接套2内壁接触，卡簧4与连接套2内壁之间存在间隙，这样就可使煤渣或石屑从连接套2与截齿基体3之间的通道内流出，不会造成卡簧4卡死现象。

齿头由硬质合金基体8和凸出截齿基体3端面的金刚石层9组成，这样就大大增强了齿头的强度，从而提高了作业效率，延长了齿头的使用寿命，减少了齿头的更换次数，进而降低了施工成本，提高工作效率。半球状凸起7的外径、高度等尺寸是针对经济性和使用寿命综合平衡的优选技术参数。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。