[实用新型]排气阀有效
申请号: | 201420321984.9 | 申请日: | 2014-06-17 |
公开(公告)号: | CN203880181U | 公开(公告)日: | 2014-10-15 |
发明(设计)人: | 张立 | 申请(专利权)人: | 宁波通冠电气自动化设备有限公司 |
主分类号: | F16K27/00 | 分类号: | F16K27/00;F16K51/00;B29C45/14 |
代理公司: | 宁波市鄞州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 315040 浙江省宁波市高新区冬青*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种排气装置,特别是一种排气阀。
背景技术
随着户外工业产品不断向智能化、可控化、小型化的发展,其内部核心控制系统对外部保护壳体的防护要求也越来越高。如户外照明灯具,通信设备(如安装了有源电子器件的塔顶天线控制器)、精密电子设备等,对外部保护壳体的防护等级基本都达到IP68以上,这样就会存在着气密性问题(如内部凝露、密封条易老化失效等)。例如,电信行业所使用的设备承受着环境温度迅速波动的影响,同时还会接触各种颗粒,并始终暴露于风、雨、阳光照射等各种气候条件下。安装了有源电子器件的塔顶天线等设备在工作时,热量会在设备壳体内部积聚。这将导致压力增加,使得壳体密封条承受更大的应力。另外,一次突如其来的暴雨或强风可能导致气温骤降,随之在设备壳体内部形成200 mbar(3 psi)甚至更大的真空,这同样将使壳体密封条承受更大的应力。如果壳体内外压力不能实现平衡,外部环境中的水、潮气、灰尘和污物便会通过密封缝隙进入壳体内部。这有可能对通信设备的性能产生不良影响,造成更多的维修工作或更大的返修成本。
在这种情势下,一种新的既能透气,又可防水的膨体聚四氟乙烯膜(EPTFE膜)诞生了,上述的膨体聚四氟乙烯膜是由聚四氟乙烯树脂经高温膨化拉伸扩展而成的一种多微孔结构网状膜。但是上述中的这种EPTFE原始膜很薄,很脆弱,而且不耐水压,无法直接使用,必须和涤纶、无纺布等基材进行层压覆合,覆合前对聚四氟乙烯膜及基材进行拒油性、耐高温、阻燃、抗紫外线、疏水性、自洁性等处理,同时对膜进行韧性处理提高防水性能及拉伸强度。从而使得其防护等级基本都达到IP68以上。通过在户外工业产品的外部保护壳体上增设排气阀,然后通过上述的聚四氟乙烯复合膜来密封挡接排气孔,就能够保证保护壳体的防护等级,又能实现壳体内外压力平衡,从而有效地避免了出现外部环境中的水、潮气、灰尘和污物通过密封缝隙进入壳体内部的现象。但是,目前采用了上述中膨体聚四氟乙烯膜的排气装置大都结构较为复杂,而且水密封性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单以及水密封性好的排气阀。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种排气阀,包括膨体聚四氟乙烯复合膜、阀体和护盖,所述的阀体分为中空结构的螺纹体部分和盘体部分,其中盘体部分上设有凹腔,螺纹体部分与该凹腔的底面之间形成一个贯通孔,膨体聚四氟乙烯复合膜以盖住该贯通孔的方式铺设在凹腔的底面上,并通过嵌入在上述凹腔内并与该凹腔为一体式结构的挡圈进行密封压合,护盖架设在上述盘体部分的顶面上,并且护盖的底面与盘体部分的顶面之间存在一个空间间隙。上述排气阀结构中膨体聚四氟乙烯复合膜在整个阀体内的结构稳定性及密封性好,从而使得上述整个排气阀在具体使用中防水透气性能佳,防护等级基本都达到了IP68以上。
作为优选,上述中护盖与阀体的盘体部分两者的具体连接结构是:在所述挡圈的外侧面上均匀环布有两个以上的支撑凸台,在所述的护盖上设有两个以上且与上述支撑凸台一一对应的凹槽,其中每个支撑凸台均插入其相对应的凹槽内。上述优选方案中护盖与阀体两者之间的拆装方便,间隙距离保持稳定。
还有,本实用新型中也公开了上述中排气阀的生产工艺,该生产工艺是基于相应的注塑系统和注塑模具来实施,首先采用PA66+GF25%材料进行阀体和护盖的注塑成型,其次将膨体聚四氟乙烯复合膜铺设在成型后阀体上螺纹体部分的凹腔内,然后在该凹腔内采用PA66+GF25%材料通过二次注塑成型挡圈,最后盖上护盖;其中所述挡圈注塑成型的具体步骤如下:
a、原料预处理:首先,采用带水汽过滤罩烘料箱对PA66+GF25%材料进行两阶段烘干处理,其中第一阶段为120℃满料烘4h,第二阶段为温度调整至80℃满料再烘2小时,之后将原材料冷却至50℃,吸入注塑机上的烘料筒,加温至100℃后,配合注塑机温度到达后,进行注塑;
b、合模:往注塑模具的定模型腔中预先置入阀体再进行合模;
c、螺筒和注塑模具的预处理:将螺筒主体预加热三个温度段,分别为第一温度段250~270℃,第二温度段260~270℃以及第三温度段280~310℃,并且螺筒喷嘴温度预加热到290~310℃;将注塑模具中的热流道预加热到280℃ -310℃,并且其定模恒温到40℃ -50℃,动模恒温到60℃ -65℃;
d、塑化:将经步骤 (a) 预处理好的原材料添加到经步骤 (c)预处理的螺筒中,加热到250℃,保持原材料熔融状态;
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