[实用新型]陶瓷插芯方向调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调整陶瓷插芯方向的机构。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，陶瓷插芯的特点是外圆光滑、重量轻、数量大。陶瓷插芯在成型之后需要经过后期加工，比如需要在其中一端加工喇叭口、两端加工倒角等，由于后续磨削加工时，需要将大量陶瓷插芯按同一方向装入工装内，因此必须在加工前对陶瓷插芯的头尾方向进行判别、方向调整、排列。现有的方向判别办法一般采用气缸推动插芯一端接近探针，气缸行程固定，喇叭口有深度，所以陶瓷插芯推动探针移动位移较短，通过传感器判断移动位移判断插芯方向，再通过旋转机构使插芯旋转，调整方向一致。因喇叭口开模成型后不经过精加工，所以深度并不统一，喇叭口深浅的会造成误判，并且判别设备成本高。还有一种方法依靠震盘送料判别方向，利用插芯自身重力、外部台阶或沟槽来识别，按照淘汰的办法选用，按需要设定特征判定，满足要求的插芯进入下一环节，不满足的跌回震盘继续震动，直到满足要求，这种办法成本低、容易实现，但是效率低，能耗高，而且受插芯尺寸误差的影响，判别误差率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种陶瓷插芯方向调整机构，依靠简单的结构，快速、准确地使方向无序的陶瓷插芯调整为按同一方向输出。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：陶瓷插芯方向调整机构，包括支架、送料管、接料管、碰撞体、驱动装置，送料管、接料管、驱动装置均固定在支架上；送料管内部带有竖直管道，送料管下端固定顶尖，顶尖尖端向上且位于送料管内部管道中，送料管的下部侧壁上开有出料缺口，顶尖尖端正对出料缺口，出料缺口的上边沿与顶尖尖端之间的距离大于1个陶瓷插芯的长度，但小于1.5个陶瓷插芯的长度，出料缺口相对的送料管侧壁上还开有通道，通道的上边沿与顶尖尖端的距离小于0.5个陶瓷插芯的长度；接料管倾斜设置，接料管上端管口与出料缺口对接；驱动装置与碰撞体连接，碰撞体插入送料管下部侧壁上的通道，驱动装置带动碰撞体往复运动，碰撞体运动时突伸至送料管管道中。

优选的驱动装置为固定在支架上的气缸，碰撞体为推杆，气缸的活塞与推杆连接，气缸可带动活塞左右往复移动，向右移动时推杆右端突伸至送料管管道中。

另一种优选的驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为转轮，转轮的外边缘设置有多个阵列分布的轮齿，转轮与电机的转轴固定，电机带动转轮旋转，转轮旋转时，轮齿可依次突伸至送料管管道中。

上述轮齿的外边缘与转轮的其它部分外边缘之间有过渡圆弧。

再一种优选驱动装置为固定在支架上的电机，碰撞体为凸轮，凸轮与电机的转轴固定，电机带动凸轮旋转，凸轮旋转时，凸轮的凸起部分可突伸至送料管管道中。

上述接料管上端管口的上管壁开有豁口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、送料管的下端固定顶尖、侧壁开有出料缺口、通道，一端带有喇叭口的陶瓷插芯依靠重力从送料管内部管道中滑落至顶尖上方，驱动装置带动碰撞体运动时，碰撞体穿过通道突伸至送料管管道中，碰撞体撞击陶瓷插芯的下部，陶瓷插芯喇叭口的位置不同，也就是喇叭口是否套在顶尖尖端，造成撞击后的翻倒方式不同，实现调整陶瓷插芯的方向，使陶瓷插芯方向一致，这种调整机构的结构简单，设计巧妙，无需判别方向，只需撞击陶瓷插芯的下部即可调整方向，调整速度快，调整方向一致性高。2、送料管、接料管、支架等结构简单，使该机构的成本低，并且驱动装置、碰撞体可根据生产条件选择电机或气缸，易于实施。

附图说明

图1是陶瓷插芯的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是采用实施例一的机构调整陶瓷插芯的过程示意图。

图4是采用实施例一的机构调整陶瓷插芯的另一过程示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图6是图5中A-A向观察的示意图。

图中：1、陶瓷插芯，11、喇叭口，2、送料管，21、出料缺口，22、通道，23、扇形通道，3、支架，4、气缸、5、推杆，6、顶尖，61、顶尖尖端，7、接料管，8、电机，9、转轮，91、轮齿。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示陶瓷插芯1，长度为L，其中一端带有喇叭口11，喇叭口具有一定的深度，另一端为平面。

实施例一：

如图2所示陶瓷插芯方向调整机构，包括送料管2、支架3、气缸4、推杆5、顶尖6、接料管7。