[实用新型]一种自洁式智能壳管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器，特别涉及一种自洁式智能壳管换热器。

背景技术

管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。但换热器在使用过程中，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。换热器污垢附着和堵塞是阻碍换热器换热效率和寿命的最主要因素，换热器的清洗是现在普通壳管式换热器的最大难点。现有的换热器的清洗分为机械式和化学式，这两种方法对壳管式换热器无法彻底清洗，这就阻碍了换热器的使用范围和效率。很多高温污水由于水质结垢严重无法使用换热器来回收余热造成热源浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自洁式智能壳管换热器，可以在各种高杂质水质中使用的换热器，它可以通过自身的清洁设备根据污水的结垢快慢来定时对换热器的各种结垢进行自我清洁，达到真正的不结垢高效换热， 扩大了换热器的使用范围。

一种自洁式智能壳管换热器，包括壳体（O）、换热管（H）、管板（M）、污水入口（F）、软化水出口（D）、软化水入口（L）和污水出口（N），所述壳体（O）的内腔设有多组换热管（H），换热管（H）的两端通过管板（M）固定连接，壳体（O）的一端设有污水入口（F）和软化水出口（D），另一端设有软化水入口（L）和污水出口（N），所述的软化水出口（D）、换热管（H）和软化水入口（L）连通，所述的污水入口（F）、壳体（O）的内腔和污水出口（N）连通，其特征是：在壳体（O）内腔增设有清洁板总成（G）、清洁板定位导轨（I）、支撑板（K）、清洁板动力丝杠（J）和污水流道清洁块（P），清洁板动力丝杠（J）通过壳体端部的自控式步进电机（C）驱动旋转，在清洁板动力丝杠（J）上安装一个或一个以上的清洁板总成（G）、一个或一个以上的支撑板（K），在壳体（O）内腔的上下均设有清洁板定位导轨（I），清洁板总成（G）在清洁板动力丝杠（J）的驱动下，沿着清洁板定位导轨（I）前后移动，对换热管（H）表面的污垢进行刮铣；所述的支撑板（K）套在清洁板动力丝杠（J）上，清洁板动力丝杠（J）旋转时支撑板（K）不动，对壳体进行支撑；在壳体两端的管板（M）上设有可以冲铣污水流道的多组污水流道清洁块（P），在壳体的端部设有控制自控式步进电机（C）的控制芯片（A）和定时控制面板（B），左侧的管板（M）中心设有清洁板动力丝杠油封（E），右侧的管板（M）中心设有丝杠轴套（Q）。

上述的清洁板总成（G）包括污水流道孔（Ga）、丝杠轴孔（Gb）、清洁板（Gc）、换热管孔（Gd）、清洁环（Ge）、丝杠轴螺母（Gh）、清洁板导轨定位孔（Gs），所述的清洁板（Gc）由圆形结构的两片清洁板组成，所述清洁板（Gc）布有多组污水流道孔（Ga）和换热管孔（Gd），在清洁板（Gc）的中心设有丝杠轴孔（Gb），丝杠轴孔（Gb）设有丝杠轴螺母（Gh），在每组换热管孔（Gd）的位置设有清洁环（Ge），通过两组清洁板（Gc）夹持多个清洁环（Ge），并利用清洁环（Ge）对换热管（H）的表面进行刮铣；所述的清洁板（Gc）的上下两端分别设有清洁板导轨定位孔（Gs），通过清洁板导轨定位孔（Gs）与壳体（O）内腔的清洁板定位导轨（I）滑动配合；所述的清洁板（Gc）的外径小于壳体的内径。

上述的支撑板（K）包括支撑板污水流道孔（Ka）、支撑板丝杠轴孔（Kb）、支撑板（Kc）、支撑板换热管孔（Kd），所述的支撑板（Kc）布设有多组支撑板污水流道孔（Ka）、多组支撑板换热管孔（Kd），中心设有支撑板丝杠轴孔（Kb），支撑板丝杠轴孔（Kb）与清洁板动力丝杠（J）滑动配合。

上述的污水流道清洁块（P）安装在两个管板（M）的内侧，污水流道清洁块（P）为圆柱体形状，分布在与清洁板总成（G）的污水流道孔（Ga）相对应的位置，污水流道清洁块（P）的外径小于污水流道孔（Ga）的内径。

上述的清洁环（Ge）由左环和右环组成，左环的内环上设有间隔排列的凹槽，右环的内环上设有间隔排列的凸起，左环与右环镶嵌组合在一起，合并后形成左环的凹槽与右环的凸起相互靠近，实现左环刮铣换热管（H）的一半圆周面积，右环刮铣换热管（H）余下的另一半圆周面积，减少刮铣阻力。