[实用新型]高突煤层自动防强喷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿安全生产领域，尤其涉及一种在高突煤层中施工钻孔时可防止高强度喷孔的装置。

背景技术

目前煤炭作为主体能源，需求量非常大。随着开采深度和开采强度的增大，煤层瓦斯含量和瓦斯压力不断增大，导致煤矿开采过程中瓦斯问题也越来越严重，尤其是高瓦斯和突出矿井。矿井在施工抽采钻孔，或探水、探煤等钻孔时，遇到局部煤层有高瓦斯压力和高瓦斯含量往往导致喷孔现象发生，会突然造成施钻工作面瓦斯严重超限问题，有时甚至发生瓦斯窒息、瓦斯爆炸等重大瓦斯灾害，因此，研究设计一种有效的防喷装置可保证钻孔的安全施工。目前的防喷装置遇到高强度喷孔时，瓦斯和钻屑得不到及时、充分的排放，强大的喷孔冲击力直接作用于钻机上，对施钻工人的身体安全造成重大威胁。

另外，施钻过程中会产生大量的气、水、煤混合物，尤其发生喷孔时，大量钻屑随喷孔一涌而出，如不能及时分离钻屑混合物，水、煤将有可能堵塞钻孔，影响打钻进程。因此，在突出煤层施工钻孔时，应需要一套具有自动防强喷并能高效分离气、水、煤的一体化装置，既可以保障打钻的安全性，又可以保证打钻进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对煤层钻孔、尤其是高强度喷孔可自动防喷的高突煤层自动防强喷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高突煤层自动防强喷装置，包括壳体和钻杆，壳体的后侧、前侧和下侧分别连接有后管、前管和第二排渣管，第二排渣管与总排渣管相连接，壳体还连接有第二排气管，第二排气管与抽采管路连接，第二排气管和总排渣管之间连接有连接管，前管与第二排气管之间连接有第一排气管，前管通过第一排渣管连接总排渣管；所述钻杆依次穿过后管、壳体和前管，后管与钻杆之间设有密封套，所述壳体设有用于连接前管的前连接口，所述钻杆的外圈固设有位于壳体内并挡在前连接口前侧的移动挡板，在钻杆外圈套设有夹在密封套与移动挡板之间的弹簧。

所述壳体设有用于连接第二排渣管的排渣口，所述弹簧通过钢丝连接一下挡板，下挡板覆盖在排渣口的上侧。

第二排气管的管径是第一排气管管径的2倍，第二排渣管的管径是第一排渣管管径的2倍。

所述前管前侧对接一扩孔管，扩孔管与前管为法兰连接。

所述连接管上设有开关阀。

所述开关阀位于连接管与总排渣管连接处的连接管上。

所述第二排气管连接于壳体的上侧。

本实用新型所述的高突煤层自动防强喷装置，其有益效果为：当遇到不同强度的喷孔均能实现自动防喷，尤其针对突出煤层的高强度喷孔，保障施工安全；伴随喷孔产生的气、水、煤混合物通过该装置还可以高效地、自动地将混合物分离，保证施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示的高突煤层自动防强喷装置，包括壳体15和钻杆1，壳体15为立方体形壳体，壳体15的后侧、前侧和下侧分别连接有后管14、前管16和第二排渣管17，壳体15的上侧还连接有第二排气管5，壳体15的后侧、前侧、下侧、上侧分别相应设有用于连接后管14的后连接口、用于连接前管16的前连接口、用于连接第二排渣管17的排渣口20和用于连接第二排气管5的上连接口，使壳体15的后侧通过后连接口连接后管14，壳体15的前侧通过前连接口连接前管16，壳体15的下侧通过排渣口20连接第二排渣管17，壳体15的上侧通过上连接口连接第二排气管5。

第二排气管5与抽采管路11连接，第二排渣管17与总排渣管18相连接，总排渣管18位于第二排渣管17的下侧，第二排气管5和总排渣管18之间连接有连接管13，连接管13上设有开关阀12，并且开关阀12位于连接管13与总排渣管18连接处的连接管13上。前管16与第二排气管5之间连接有第一排气管4，前管16通过第一排渣管3连接总排渣管18，第二排渣管17的底端口以及第一排渣管3的底端口均分别与总排渣管18的顶口连接，使第二排渣管17、第一排渣管3和总排渣管18呈“Y”字型设置，总排渣管18的底端口为总排渣口。第二排气管5的管径是第一排气管4管径的2倍，第二排渣管17的管径是第一排渣管3管径的2倍。