[实用新型]纤维幅材生产线的分切复卷机的切刀定位装置

说明书

技术领域

本实用新型大体涉及一种纤维幅材生产线的分切复卷机，特别是涉及一种纤维幅材生产线的分切复卷机的切刀定位装置。

背景技术

公知的是，诸如纸等纤维幅材是在多个机器中制造而成，这些机器共同构成长达数百米的造纸生产线。现代的造纸机每年能够生产超过450,000吨的纸。造纸机的速度能够超过2,000m/min，纸幅的宽度能够超过11米。

在造纸生产线中，造纸按连续过程进行。在造纸机中完成的纤维幅材通过卷取装置(reel-up)而围绕卷取轴(即，卷轴)被卷绕成母辊，该母辊的直径能够超过5m，重量超过160吨。卷取的目的是将制成平面的纸幅更改成更容易加工的形式。在位于主生产线的卷取装置上，造纸机的连续过程第一次中断，并切换成周期性的操作。

造纸生产所得到的母辊幅材为全宽，并且甚至超过100km长，所以必须为造纸厂的用户分切成宽度和长度都合适的部分幅材，并在出厂前使部分幅材围绕卷芯卷绕成所谓的用户辊。众所周知，幅材的这种分切和卷绕是在适当的单独机器(即，分切复卷机)中进行。

在分切复卷机上，母辊被退绕，宽幅材在分切部上被分切成若干较窄的部分幅材，这些较窄的部分幅材在卷绕部上围绕卷芯(例如，线轴)被卷绕成用户辊。当用户辊完成时，使分切复卷机止动，接着将卷得的辊(即，所谓的辊组(set))移离机器。然后，通过卷绕新的辊组来继续该过程。这些步骤依次周期性地重复，直到母辊的纸用尽，由此对母辊进行更换，当对新的母辊退绕时，该操作再次开始。

在纤维幅材机的分切复卷机中，随着剪切刀的转动，纤维幅材在纵向方向上被分切成若干个部分幅材，形成成对切刀的该剪切刀包括顶切刀片和底切刀条。具有适配器的底切刀条安装到交流电驱动的马达的轴上，其对置的切刀(顶切刀片)安装到单独的顶切刀架上。

从此处开始，在本文中，术语“顶切刀”表示具有顶切刀架的顶切刀片，术语“底切刀”表示具有其驱动马达的底切刀条。术语“切刀”表示“顶切刀”或“底切刀”，“切刀”的复数表示两种切刀。

当使用不同的切边设置时，根据要生产的辊的组宽，由切刀分切的部分幅材的宽度以及因此该切刀的位置能够进行大幅度的改变。对应于期望的辊宽度，切刀必须在幅材的横向方向上定位并移动到正确的分切位置。为了生产期望宽度的部分幅材，分切复卷机的多个切刀根据要求在纸幅材或纸板幅材的横向方向上分隔开，即进行切边改变(trim change)。

在已知的分切复卷机中使用了不同类型的装置，用于将切刀移动到正确的分切位置。使用切刀定位设备是已知的，其中具有一个或两个由马达驱动的齿轮起重器的转移杆用于移动所有的成对切刀。切刀托架(切刀安装在该切刀托架上)夹持转移杆，该转移杆在工作区域中往复运动。使用基于齿形带或钢丝绳的切刀定位设备也是已知的，该齿形带或钢丝绳被移动且切刀托架附接到其上。此外，为每个切刀托架设置其自己的转移设备是已知的，该转移设备负责将切刀移动到期望位置。近年来，在很多造纸厂和纸板厂中，已显示订购的尺寸有所减少，因此切边改变(即，定位和移动切刀)的需求增加了。这样，进行定位并将切刀移动到期望位置以用于下一个用户辊的切边所需的时间的重要性增加了，甚至对于已经在使用中的机器而言，也需要更快的切刀定位设备，即，需要改造分切复卷机，因为通常在老的分切复卷机中，进行定位并将切刀移动到期望位置的时间大约为一分钟或甚至更多。分切复卷机的改造通常这样实现：至少拆卸具有框架部的分切部，并将新的框架结构和分切部组装到该分切复卷机。

从现有技术已知，借助托架型装置来测量用于分切的切刀的位置，其中传感器位于移动的托架中，经由该传感器通过光学测量或磁性测量而确定该切刀的位置。用于定位的磁性测量已经广泛用于已知的分切复卷机的分切部中，尽管该磁性测量对于进入传感器区域的灰尘和任何异物非常敏感。这些测量方法与切边改变结合使用。

在EP专利公开文献1390180B1中公开了一种用于定位分切复卷机的切刀的方法，在CN公开文献102729286中公开了一种自动化的切刀定位系统。

在DE申请公开文献102007047890中公开了一种具有磁性测量系统的设备，其中位置检测设备与切刀的托架相连，磁性带在该托架的路径上延伸。每个切刀具有自己的托架，用于顶切刀的托架具有带驱动的共用驱动单元和传输单元。

在DE申请公开文献102007000685中公开了一种用于分切复卷机的切刀的位置确定装置，其中该位置确定装置包括集成在切刀载体的引导件中的磁致伸缩的测量系统。