[实用新型]设备切削冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置改进，特别是一种设备切削冷却装置。

背景技术

目前的设备切削冷却装置，冷却与循环不一体化，结构复杂，冷却速度慢，利用效率低，耗时耗力，设备价格较高且不便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种设备切削冷却装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种设备切削冷却装置，包括冷却室1，所述冷却室1内设有数控机床2，所述冷却室1外侧表面设有箱体3，所述箱体3上方设有储液罐4所述箱体3内部设有喷液装置5，所述喷液装置5通过导液管6与储液罐4连通，所述喷液装置5是由与导液管6固定连接的真空发生器7、固定在真空发生器7一侧的输气管8、固定在真空发生器7另一侧的喷管9三部分构成，所述喷管9插入冷却室1，所述冷却室1下表面设有废液回收管10。

所述伸入冷却室1的喷管9正对着数控机床2的切削部分。

所述导液管6上设有节流阀11。

所述输气管8上设有电磁阀12。

所述储液罐4中设有液位传感器13。

所述输气管8一端与箱体3内部的真空发生器7固定连接，所述输气管8另一端伸出箱体3外并与风机14相连接。

利用本实用新型的技术方案制作的设备切削冷却装置，提高工作效率，利用废液回收管，绿色环保，提高回收利用效率，利用真空发生器，封闭式处理，使切削更加充分，节约原料，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述设备切削冷却装置的结构示意图；

图中，1、冷却室；2、数控机床；3、箱体；4、储液罐；5、喷液装置；6、导液管；7、真空发生器；8、输气管；9、喷管；10、废液回收管；11、节流阀；12、电磁阀；13、液位传感器；14、风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述设备切削冷却装置的结构示意图，一种设备切削冷却装置，包括冷却室1，所述冷却室1内设有数控机床2，所述冷却室1外侧表面设有箱体3，所述箱体3上方设有储液罐4所述箱体3内部设有喷液装置5，所述喷液装置5通过导液管6与储液罐4连通，所述喷液装置5是由与导液管6固定连接的真空发生器7、固定在真空发生器7一侧的输气管8、固定在真空发生器7另一侧的喷管9三部分构成，所述喷管9插入冷却室1，所述冷却室1下表面设有废液回收管10；所述伸入冷却室1的喷管9正对着数控机床2的切削部分；所述导液管6上设有节流阀11；所述输气管8上设有电磁阀12；所述储液罐4中设有液位传感器13；所述输气管8一端与箱体3内部的真空发生器7固定连接，所述输气管8另一端伸出箱体3外并与风机14相连接。

本实施方案的特点为，利用真空发生器，控制气体与切削液的结合，而且喷出的切削液由于负压成雾状，冲力大，冷却效果好，将数控机床放置在冷却箱中，方便切削液的回收和再利用。

在本技术方案中，通过真空发生器通过风机使喷液装置中形成真空状态将储液罐中的冷却液压到喷管中，对被加工零件进行冷却，残留的冷却液进入到扉页回收管中。

在本技术方案中，喷管正对着数控机床的切削部分，冷却效果更好，效率更高。

在本技术方案中，导液管上设有节流阀能够调节冷却液的流量从而可以更好的适应不同的工件。

在本技术方案中，储液罐中设有液位传感器,检测冷却液液位变化，保证切削液的正常使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。