[实用新型]一种自循环油加热的反应型挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应型挤出机，尤其涉及一种自循环油加热的反应型挤出机，属于化工设备技术领域。 

背景技术

挤出机是塑料加工最常用的一种加工机械。通常它的加热方式是在机筒外附瓦片型电加热元件，直接加热。近十几年，将聚合反应和挤出成型结合在一起的反应挤出技术，高分子接枝改性技术，反应共混技术的研究和应用越来越多，这些技术，本发明暂称为反应型挤出技术。但是真正适合于这类技术的挤出机还不多。在生产实践中，有的采用加长现有的挤出机进行上述技术的加工，但较难满足反应挤出加工的预定工艺要求。 

首先，一般用于挤出成型的挤出机，基本上只有塑化和挤出两个过程，物料停留时间较短(1.5-2min)，每段温度温控范围较宽，电热瓦片直接加热，升温快，温差大。但是对于反应型挤出，例如高分子接枝挤出，最重要的是使高分子材料和接枝试剂、引发剂充分混合，并在适宜的温度下发生接枝反应，这种混合需要较长的时间和严格的温度。在这较长的反应区和挤出区，需要外给热量很小，甚至由于内摩擦热，还需略微降温，电热瓦片直接加热的热惯性大，就难以满足反应性挤出的工艺要求。 

另外，一般挤出机缺少混合和反应需要的特殊螺纹设计，来提供高效的混合区间、足够的停留时间并满足均匀混合和充分反应的需要。 

因此，提出一种适合于反应挤出的反应区设计和与此适应的加热方式，是制造反应型挤出机的关键。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自循环油加热的反应型挤出机。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种自循环油加热的反应型挤出机，包括第一驱动、第一螺筒、第二驱动、第二螺筒、第三驱动和第三螺筒，所述的第一驱动、第二驱动和第三驱动均分别包括驱动电机和与驱动电机连接的螺杆，所述的第一驱动、第二驱动和第三驱动的螺杆分别套接在所述的第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒中，所述的第一螺筒和第二螺筒之间以及第二螺筒和第三螺筒之间均通过三通连接；所述的第一螺筒的前段设置有电加热瓦片、第一加料口和第二加料口，所述的第一螺筒的后段、第二螺筒和第三螺筒设置有自循环油加热单元和热电偶，所述的热电偶的测温部设置在第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒的内部，所述的自循环油加热单元连接有放空管，所述的第三螺筒设置有第三加料口和抽气孔；所述的循环油加热单元包括圆形加热单元外壳，所述的加热单元外壳分别与第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之间留有空隙，所述的加 热单元外壳端面方向的左下部或右下部设置有半圆形的突出部，所述的突出部中设置有电加热棒，在所述的空隙中相对于竖直方向与突出部对称的一侧设置有冷却水管，所述的电加热棒到加热单元外壳中心的连线与所述的冷却水管到加热单元外壳中心的连线之间的夹角呈90°，所述的电加热棒到加热单元外壳中心的连线与水平面的夹角θ＝30-50°。 

根据实用新型，优选的，所述的第一螺筒的前段长500-1000mm，所述的第一螺筒的后段长1500-2000mm，所述的电加热瓦片的个数为4-8个。 

根据本发明，优选的，所述的第二螺筒长2400-3000mm，所述的第三螺筒长2400-3000mm。 

根据本实用新型，优选的，所述的循环油加热单元长350-500mm。 

根据本实用新型，优选的，所述的第一螺筒的循环油加热单元个数为3-4个，第二螺筒的循环油加热单元个数为4-6个，第三螺筒的循环油加热单元的个数为4-6个。 

根据本实用新型，优选的，所述的第一螺筒的测温热电偶个数为1-2个，第二螺筒的测温热电偶个数为1-2个，第三螺筒的测温热电偶个数为1-2个。 

根据本实用新型，优选的，所述的加热单元外壳与第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之间留有空隙的距离为20-25mm。 

根据本实用新型，优选的，所述的电加热棒到加热单元外壳中心的连线水平面的夹角θ＝40-48°，更优选45°。 

根据本实用新型，优选的，所述的加热单元外壳外侧设置有保温层。 

根据本实用新型，优选的，相邻的循环油加热单元内的电加热棒交错排布。电加热棒交错排布便于电加热棒的更换和维修。 

根据本实用新型，优选的，所述的第三螺筒末端与造粒机头连接。物料经挤出后在造粒机中造粒。 

本实用新型，上述自循环油加热的反应型挤出机的工作方法，步骤如下；