[实用新型]一种用于α-Al2O3生产线系统的料气分离型冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及α-Al₂O₃生产设备，尤其是一种用于α-Al₂O₃生产线系统的料气分离型冷却机。

背景技术

近年来，我国已将特种氧化铝α-Al₂O₃应用作为发展高技术产业的一个重点，在应用基础及产业化方面加大投入。国内以氢铝为原料采用先进的预分解工艺生产α-Al₂O₃的生产线已成功投产。

目前，大量用于采用回转窑高温煅烧工艺生产特种氧化铝α-Al₂O₃的出窑物料冷却装置，是用于回转窑高温煅烧工艺生产特种氧化铝α-Al₂O₃的出窑物料冷却和热回收装置，通常直接选择使用单筒冷却机，简称单冷机，其工作原理是：出回转窑的高温特种氧化铝α-Al₂O₃经落料竖井、单冷机进料室进入单冷机，随着单冷机的转动，物料因重力作用沿单冷机内壁自进料端向出料端移动并离开单冷机；同时在系统引风机的作用下，来自外界的冷空气自单冷机尾部进入，沿单冷机内部经落料竖井进入煅烧系统内供燃料燃烧使用，这一过程中物料与气流进行直接接触换热，物料得到冷却，同时冷空气被加热而实现热回收达到节能的目的；冷空气和物料直接接触并逆向流动，并且由于冷却机内风速较高、物料随冷却机转动翻滚而扬起，扬起的物料随气流返回回转窑煅烧系统内，造成大量成品物料在回转窑和冷却机之间循环，最终影响到回转窑系统热耗明显增加和产量下降，影响正常生产。

鉴于上述原因，现有单冷机的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于α-Al₂O₃生产线系统的料气分离型冷却机，不改变现有冷却机的外观体积，可实现物料良好冷却和余热的有效回收，冷却系统连续稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，有利于提升企业的经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于α-Al₂O₃生产线系统的料气分离型冷却机，是由：冷却机筒体，环形管式组合换热器，进风管，挡板，物料通道，出料口构成；料气分离型冷却机为回转式冷却机，冷却机筒体内构成物料通道，冷却机筒体的内壁圆周上设置环形管式组合换热器，冷却机筒体的一端设置进风管，进风管为圆筒体结构，进风管的一端设置挡板，环形管式组合换热器的一端与进风管筒壁上的预留孔对应设置。

所述的环形管式组合换热器由多组换热管道构成，每组至少为二根，每根换热管道内为气体通道。

所述的进风管外相邻换热管道之间的间隙构成出料口。

本实用新型的有益效果是：冷却机内的物料通道和气流通道独立分开，来自冷却机头部进料室物料通道的高温物料依靠自身重力进入冷却机的物料通道内；来自外界的冷空气在系统排风机的作用下进入冷却机内环形管式组合换热器的气流通道内，冷却机内气流和物料非接触逆向通过间接换热，避免了物料与气流直接接触换热，解决了大量烧成物料在回转窑和冷却机之间循环，最终影响到回转窑系统热耗明显增加和产量下降，影响正常生产的问题。

本实用新型简单新颖，不改变现有冷却机的外观体积，可实现物料良好冷却和余热的有效回收，冷却系统连续稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，有利于提升企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，图1中B-B向剖面结构示意图；

图3是，图1中A-A向剖面结构示意图；

图1、2、3中：冷却机筒体1，环形管式组合换热器2，进风管3，挡板4，物料通道5，出料口6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，料气分离型冷却机为回转式冷却机，冷却机筒体1内构成物料通道5，冷却机筒体1的内壁圆周上设置环形管式组合换热器2，冷却机筒体1的一端设置进风管3，进风管3为圆筒体结构，进风管3的一端设置挡板4，环形管式组合换热器2的一端与进风管3筒壁上的预留孔对应设置。

所述的环形管式组合换热器2由多组换热管道构成，每组至少为二根，每根换热管道内为气体通道。

所述的进风管3外相邻换热管道之间的间隙构成出料口6。