[实用新型]一种新型数控车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床用刀具，特别是一种可以很方便更换刀具切削角度的新型数控车刀。

背景技术

传统的车削加工其重点在于磨刀，一把刀具不可能经过一段时间的使用还保持良好的工作状态，这就必须对刀具的刀口进行加工，使其恢复最佳的切削状态，磨刀是一个技术型很强的工作，熟手磨出来刀具好用，生手磨出来刀具不好用的问题普遍存在，如何解决这个问题，使得任何人都可以很方便的调整刀具的切削性能是一个很现实的问题；我们所研发的此种刀具可以很好的解决刀口一致性问题，刀具的刀口角度形状统一，使得任意一个操作者通过简单的操作即可完成对刀具切削状态的调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以很方便更换刀具切削角度，且可以很容易完成对刀的新型数控车刀。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种新型数控车刀包括刀头、刀杆，其特征在于：所述刀头上设置有左刀口和右刀口，左刀口和右刀口之间夹角R固定；所述左刀口和右刀口的后侧设置有平行的刀头安装平面，刀头安装平面上设置有刀头安装槽；所述刀杆的端部设置有刀头卡接凸台，刀头卡接凸台的后端设置有定位斜面，刀头卡接凸台侧面设置有定位孔；所述刀头后端的刀头安装平面夹持于刀头卡接凸台的两侧面，并通过固定螺丝和连接螺母与刀杆固定连接。

所述刀头安装槽为长条形槽，固定螺丝可沿刀头安装槽移动。

所述定位斜面与刀杆水平方向夹角即为切削角，切削角范围大于0度，小于180度。

所述左刀口和右刀口位置处设有刀口耐磨层。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种新型数控车刀其刀头采用新型结构设计，左刀口和右刀口之间夹角R固定不变，从而解决了刀口一致性问题，刀口的V型夹角的左刀口和右刀口双面均有刀口，使得在加工过程可以正反刀加工，若用于单方面加工也是完全可以胜任；通过在不同的刀杆上设置角度不同的定位斜面，实现了通过更换刀杆即可调整不同的切削角度的操作，使之在刀工不同材质如杨木(软)榉木(中硬)，红木(硬)竹子(超硬)和塑料及其他合成材料等木材中获得更好的效果；通过固定螺丝的调整，可以很方便调整刀具的中心高，这样便于使用者在刀具不锋利的情况下，拆装方便，对刀准确，无需重新对刀，大大节约时间；刀头改变传统过程中，木工数控车刀使用工具钢或高速钢，而改为更耐磨的硬质合金钨钢，使刀具更加耐用，使用者无须频繁换刀的烦恼。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的分解结构示意图

图3是本实用新型的结构示意图

图4是本实用新型的刀杆的结构示意图

图中，1刀头  2刀杆  3固定螺丝  4右刀口  5左刀口

      6刀头安装槽  7定位斜面  8连接螺母  9刀头卡接凸台

      10刀口耐磨层

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述一种新型数控车刀包括刀头(1)、刀杆(2)，所述刀头(1)上设置有左刀口(5)和右刀口(4)，左刀口(5)和右刀口(4)之间夹角R固定；所述左刀口(5)和右刀口(4)的后侧设置有平行的刀头安装平面，刀头安装平面上设置有刀头安装槽(6)；所述刀杆(2)的端部设置有刀头卡接凸台(9)，刀头卡接凸台(9)的后端设置有定位斜面(7)，刀头卡接凸台(9)侧面设置有定位孔；所述刀头(1)后端的刀头安装平面夹持于刀头卡接凸台(9)的两侧面，并通过固定螺丝(3)和连接螺母(8)与刀杆(2)固定连接。

所述刀头安装槽(6)为长条形槽，固定螺丝(3)可沿刀头安装槽(6)移动。

所述定位斜面(7)与刀杆(2)水平方向夹角即为切削角，切削角范围大于0度，小于180度。

所述左刀口(5)和右刀口(4)位置处设有刀口耐磨层(10)。

使用时首先根据实际情况选择合适的刀杆，这一点的选择主要是看刀杆上定位斜面的角度，这将决定切削角度；然后将刀头卡接于刀头卡接凸台位置处，通过上下移动刀头的位置来调整刀具的中心高，然后试切来确定刀具的坐标位置；当刀头磨损，刀具中心不在初始位置时，松开固定螺丝，上下移动刀头，使其刀具中心重新回到初始位置即可；刀头设置双面刀口，可以两侧调换使用，增加了刀头的使用寿命。

上述实施例仅代表了本实用新型的一种实施方式，并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是在本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干种变形设计，这些都属于本实用新型的保护范围。