[实用新型]键套、轮毂、动力头和旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种键套、轮毂、动力头和旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械，具有动力传动平稳以及效率高等优点，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基等基础施工中得到广泛应用。旋挖钻机的工作原理是动力装置驱动钻杆旋转切削、加压钻进，实现回转斗旋转切削岩土，然后提升至孔外卸土，经周期性循环作业，直至成孔。

动力头是旋挖钻机动力传送的关键部件，动力头的动力传动部分主要包括：输入轴齿轮、大齿轮、轮毂箱体及输出/入轴上/下盖，上下油封盒等结构件。动力通过马达产生，并通过减速机输入到输入轴齿轮端，大齿轮与小齿轮啮合，轮毂与大齿轮固定连接，轮毂上端内嵌键套，键套连接钻杆一起旋转钻进。动力头作为旋挖钻机的动力输出装置，是施工过程中受冲击和震动最严重的部件，尤其是旋挖钻进中与钻杆接触的键套承受正反转的重复冲击，经常需要更换。此外，为了满足不同桩径的施工要求，需要更换直径不同的钻杆，这就要求更换与之匹配的键套组件。一般情况都是将轮毂、键套等成套更换，这样才能匹配不同直径的钻杆施工，操作繁琐，施工效率较低。

为了解决上述技术问题，现有技术是采用在键套体的键槽内设置键条的方式。具体而言，是在键槽相隔的键槽内安装向内部凸起的键条，键套上开设一排螺孔，通过螺钉将键条安装于键槽内，由此实现可以驱动不同直径钻杆的效果。当需要配合小直径钻杆时，安装上键条；当需要配合大直径钻杆时，取下键条。此种结构的缺陷在于，更换钻杆时，需要操作人员将键条从键槽上拆卸或安装，受限于拆装空间，每次拆装键条的工序都较为繁琐。此外，在加压过程中，螺栓受力较大，容易磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种更换钻杆工序简单、且连接件使用寿命较长的键套，以及轮毂、动力头和旋挖钻机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种键套，包括：键套体和键条；所述键套体的内壁设置有若干内键槽，外壁设置有若干外键槽；沿所述键套体的顶部至底部方向，所述内键槽和所述外键槽均设置有第一端和第二端；所述键条设置于所述内键槽内，所述键条的顶端与所述内键槽的第一端端面抵压接触。

进一步地，所述内键槽的第一端设置有第一退刀槽；所述外键槽的第二端设置有第二退刀槽。

进一步地，所述键条的底端与所述内键槽的第二端之间卡设有挡块；或者，所述内键槽的第二端设置有第三退刀槽。

进一步地，所述键条上设置有阶梯孔；所述键条通过螺栓安装于所述内键槽内；并且，所述螺栓与所述阶梯孔之间设置有T型套，所述T型套与所述阶梯孔之间留有第一间隙。

进一步地，所述第一间隙大于所述键条和所述内键槽的配合间隙。

进一步地，所述键套体内径与所述键条厚度按照如下方式设置：设置于所述键套体内的钻杆的钢管与所述键条顶面的间隙小于所述键套体内径与所述钻杆的键条外径的差值。

本实用新型还提供一种轮毂，包括轮毂体和上述任意一项所述键套，所述轮毂体与所述键套键连接，所述轮毂体的内壁设置有与所述键套体的内键槽相适配的內键。

进一步地，所述轮毂还包括下连接法兰，所述键套体的底端通过所述下连接法兰固定于所述轮毂体。

本实用新型还提供一种动力头，设置有上述任一所述的轮毂。

本实用新型还提供一种旋挖钻机，设置有上述动力头。

本实用新型提供一种键套，其包括键套体和键条，其中键套体的外壁设置有外键槽，用于与轮毂体的內键相配合，内壁设置有内键槽，键条安装于内键槽内，且该键条与内键槽的第一端端面抵压接触。上述键套安装于轮毂体内后，其可安装较小直径的钻杆，通过键条与小直径钻杆的外键的配合作用实现传扭加压。当需要使用大直径钻杆时，只需将该键套从轮毂体内拆卸，再将大直径钻杆装配入轮毂内即可，通过轮毂体的內键与大直径钻杆的外键的配合传递扭矩和压力。相对于现有技术，更换钻杆时，只需拆装键套即可，操作简便，有利于简化更换钻杆的工序，提高施工效率。此外，当进行加压时，键条因为与内键槽的第一端抵压接触，使得键条的一部分受力通过与内键槽的第一端端面的接触传递给键套体，由此起到降低螺栓等连接件受力的效果。因此，本实用新型提供的钻杆还具有连接件受力较小，使用寿命较长的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：