[实用新型]薄壁方箱模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方箱模，适用于各类工业与民用建筑，如较大跨度、较大大开间的商场、写字楼、教学楼、高层建筑、车库、大会议室、地下人防工程、多层工业厂房，尤其适用于需要承受较重荷载的楼盖，具体的说，涉及一种薄壁方箱模板，属于建筑建材领域。

背景技术

在工业与民用建筑中，大跨度现浇楼盖密肋梁之间模板组装较为繁琐，目前，使用的一种空腔结构模壳是上底、下底及四周侧壁构成的全封闭空腔多面体结构，上底和侧壁为连接在一起的一次成型的整体盆状模板，同下底连接形成封闭的整体空腔的多面体结构，盆状模板和下底都是工厂预置成型组装后使用。盆状模板是水泥及水泥砂浆在模具上浇筑而成，底板是厚于盆状模板的钢筋混凝土结构，因为结构的原因，盆状模板在制作时须逐个使用专用模壳制作，成本高、工序繁琐；因为材料的原因，水泥与钢筋砼结构重量较重，加大运输、安装成本；工厂成型后进行运输增加运输成本；钢筋砼制作的底板因为较重增加使用后下坠的风险须加大底板钢筋直径，也会造成成本的增加，且市场上现有的薄壁方箱模均为600mm以内的正方形或长方形空腔体，大小尺寸不可调整，使用不方便，且在施工中易压弯已绑好的钢筋梁。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种薄壁方箱模板，解决了现有技术中自重大、成本高的缺陷，采用本实用新型的薄壁方箱模板后，具有自重小、成本低的优点，且使用方便。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：薄壁方箱模板，包括薄壁方箱模本体，其特征在于：所述薄壁方箱模本体下方设置有垫块；

所述垫块为长方体，垫块的长宽高各不相同。

一种优化方案，所述薄壁方箱模本体包括底板和顶板，底板和顶板之间设有侧板；

所述底板、侧板和顶板围绕形成具有密闭空腔的长方体结构；

所述底板、侧板和顶板分别为防火板。

另一种优化方案，所述相邻的两块侧板的结合处设有加固条；

所述加固条的横截面呈三角形。

再一种优化方案，所述底板和顶板之间设有立柱。

进一步的优化方案，所述顶板上设有可视圆孔。

再进一步的优化方案，所述任意两块相对的侧板的外壁上设有手柄。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：包括薄壁方箱模本体和垫块，垫块可移动，垫块的长宽高各不相同，方便使用和调整，在施工中避免压弯已绑好的钢筋梁；所述薄壁方箱模本体为由底板、侧板和顶板围合成具有密闭空腔的长方体，相邻两块侧板之间设有加固条，相对两块侧板之间设有支撑柱，顶板和底板之间设有立柱，抗震捣强度及抗压强度高；所述底板、侧板、顶板和立柱采用防火板材制成，质量轻、强度高，且可灵活切割组装，便于生产运输；薄壁方箱模本体上设有手柄，便于搬运吊装。

本实用新型的薄壁方箱模板组装灵活，可根据施工要求进行不同规格型号产品的组装生产且可在施工现场组装，这样一来不仅打破了传统模具只能定型生产的约束而且现场组装便于运输大大降低了运输成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中薄壁方箱模板的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中方形立柱的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中垫块的结构示意图；

图中：

1-底板，2-侧板，3-垫块，4-加固条，5-立柱，6-支撑柱，7-顶板，8-可视圆孔，9-手柄。

具体实施方式

实施例，如图1、图2和图3所示，薄壁方箱模板，包括薄壁方箱模本体和垫块3，所述垫块3设置在薄壁方箱模本体的下方。

所述薄壁方箱模本体包括底板1和顶板7，底板1和顶板7之间设有侧板2，所述底板1、侧板2和顶板7围绕形成具有密闭空腔的长方体结构。

所述底板1、侧板2和顶板7可采用玻镁平板、碳酸钙板或纤维水泥板等防火板，具有质量轻、强度高的特点，并具有较强的抗拉、抗压和抗冲击特性。

所述相邻的两块侧板2的结合处设有加固条4，所述加固条4的横截面呈三角形，增加了四周侧壁的抗压强度。

所述相对两块侧板2之间根据受力情况可增加支撑柱6进行加固。

所述底板1和顶板7之间设有立柱5，用于增加抗震捣强度和抗压强度，本实施例中立柱5为长方体结构，立柱5也可采用圆柱或椭圆柱状结构，立柱5可采用玻镁平板、碳酸钙板或纤维水泥板等防火板，抗震捣强度和抗压强度高。

所述顶板7上设有可视圆孔8，便于探视混凝土的状况。