[实用新型]一种生物质气化炉的气体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉的气体处理装置，特别是涉及生物质气化炉的气体冷却及气体中酚类与其它含氧基碳氢化合物与粉尘的处理装置。

背景技术

我国每年有数百亿吨的生物质燃料，主要是农作物秸秆和林业剩余物等，若将这些生物质燃料直接燃烧，不仅利用效率低，还给环境造成很大污染，所以将生物质气化之后再燃烧供热、发电等会大大的提高其利用率。

生物质气化主要是生物质燃料在气化炉内不完全燃烧产生可燃气体，如：CO、H₂、CH₄等。但是在气化过程中会有大量的焦油产生，虽然我公司自主研发的气化炉配有二级、三级进风系统能通过高温及炭载体催化分解焦油，但是焦油分解之后的酚类与其它含氧基碳氢化合物高温时随气体一起排出，在低温时冷却成液态，若不及时处理容易堵塞管道，导致气化炉无法正常运行。目前国内常用冷凝器对可燃气进行分级冷却及处理，但是冷凝器堵塞严重，清理频率高，清洗起来很不方便，严重影响气化炉的连续运行。

发明内容

    本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种生物质气化炉的气体处理装置。

    为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质气化炉的气体处理装置，包括进气口、出气口、粉尘与废液收集器，其特征在于，所述进气口通过连通管道与粉尘与废液收集器连接，粉尘与废液收集器尾端下方连接废液排除管道；粉尘与废液收集器上方垂直安装有换热管,换热管上方连通并连接出气口。当生物质气化炉产生的约为600℃的高温可燃气从连通管道进入换热管底部，高温可燃气从多根直立的换热管向上流通。高温可燃气与外界的空气换热，高温可燃气温度迅速降低，高温可燃气在冷却过程中的酚类与其它含氧基碳氢化合物冷凝成液态沿着换热管管壁流到粉尘与废液收集器中。同时，换热管中的粉尘由于重力的作用掉落到粉尘与废液收集器中。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还采用以下进一步的技术方案：

    所述粉尘与废液收集器向下倾斜，粉尘与废液收集器开口朝下。

    所述换热管顶部装设有换热管的密封法兰，当废液和粉尘粘结甚至堵塞换热管时，可以将换热管顶部的密封法兰打开，彻底清理管道内的废液与粉尘。密封法兰中间垫有防爆石棉，防止气体爆炸。

    所述粉尘与废液收集器尾端设有收集器的密封法兰，当粉尘与废液收集器内出现堵塞情况时，可打开密封法兰进行彻底清理。

    所述进气口和出气口分别安装有热电偶。

    所述废液排除管道接通到废液收集池中，废液排除管道管口浸没在收集池池液中。

    生物质气化炉产生的约为600℃的高温可燃气，经过生物质气化炉的气体处理装置处理之后的高温可燃气温度降至100℃左右，处理后的气体经出气口排出。生物质气化炉的气体处理装置与空气换热可以为车间提供热能保暖。

由于采用上述技术方案，本实用新型气体冷却效果明显，高温可燃气与废液及粉尘的分离效率高，粉尘与废液清理方便，气化炉的连续化工作时间延长，同时生物质气化炉的气体处理装置与空气换热还可以为车间提供热能保暖。

附图说明

图1为本实用新型生物质气化炉的气体处理装置的结构示意图。

具体实施方式

    参照附图。本实用新型所提供的一种生物质气化炉的气体处理装置，能够使气体冷却及气体中酚类与其它含氧基碳氢化合物与粉尘得到处理，包括进气口1，进气口热电偶2、出气口热电偶21、粉尘与废液收集器3、废液排除管道4、粉尘与废液收集器的密封法兰5、换热管6、换热管的密封法兰7、防暴石棉8、出气口9。

生物质气化炉产生的高温可燃气进入进气口1，高温可燃气体从连通管道进入换热管6底部，高温可燃气从换热管底部向上流通。高温可燃气通过换热管6与外界的空气进行换热，换热过程中高温可燃气的温度迅速降低，高温可燃气中的酚类与其它含氧基碳氢化合物从而冷凝成为液态，沿着换热管管壁流到粉尘与废液收集器3中。同时，换热管6中的粉尘由于重力的作用掉落到粉尘与废液收集器3中。粉尘与废液收集器3里的废液和粉尘由废液排除管道4排入废液收集池中，废液排除管道4管口浸没在收集池池液中。当粉尘与废液收集器3内出现堵塞情况时，可打开粉尘与废液收集器的密封法兰5进行彻底清理。

换热管6的顶部装有换热管的密封法兰7，换热管的密封法兰中间垫有防爆石棉8，当废液和粉尘粘结甚至堵塞换热管时，可以打开换热管的密封法兰，彻底清理管道内的废液与粉尘，防爆石棉8则是为了防止管道内的气体爆炸。

通过气口热电偶2、出气口热电偶21测量气体温度，高温可燃气体进入生物质气化炉的气体处理装置前的温度在600℃左右，经生物质气化炉的气体处理装置处理后从出气口排出的气体温度为100℃左右，气体冷却效果明显。换热管6与空气进行换热过程中，可为车间提供热能保暖。