[实用新型]一种裂解气的净化组合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于渣油催化热裂解和(或)乙烷/丙烷蒸汽热裂解制乙烯装置混合产品气的净化技术领域。

背景技术

在渣油等油类原料的催化热裂解生产乙烯的大型石化装置的生产运行中，渣油等油类原料的裂解气中均含有各种不同种类和数量的有害杂质，在通过冷分离工艺得到主产品乙烯之前必须予以净化脱除。

目前，在国内外渣油催化热裂解所产裂解气的净化系统中，裂解气净化的主要流程是，先将经裂解气压缩机四段压缩后的裂解气预热到一定的温度(190℃～250℃)，接着进入装有催化剂的氧加氢反应器(即脱氧反应器)内脱氧，然后再通过相应的净化装置来依次脱水、脱硫、脱砷和脱炔等。

由于氧气和氢气的反应是强放热反应，故当裂解气中氧含量较高时，该过程很容易使脱氧反应器内反应床层温度急剧升高。实践证明，特别是在装置开车初期，由于所用脱氧催化剂(铜系催化剂)的活性很高，床层温升很快，从而引发了高温下裂解气中过量氧、过量氢与有机物之间复杂的副反应，所以即便裂解气氧含量较低，运行时间不长也会在脱氧反应器进口管线及床层上部发生结焦的现象。对于裂解气氧含量较高的工况条件，结焦现象则更为严重。当结焦过于严重时，就会导致净化系统无法继续运行，必须停车淸焦，更换催化剂。

同时，目前应用的脱氧催化剂(铜系催化剂)需要的反应温度高，一方面使净化系统的能耗增加，另一方面使结焦问题更为突出。

总之，现有裂解气的净化系统存在着灵活性差、运行周期短、经济成本高等方面的严重缺陷，亟待予以优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解气的净化组合系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

包括脱COS/RSH反应器、脱砷床、裂解气脱氧单元、裂解气干燥器、乙炔加氢反应器以及冷却器，所述冷却器的出口与脱COS/RSH反应器的入口相连，脱砷床的入口与脱COS/RSH反应器的出口相连，裂解气脱氧单元的入口与脱砷床的出口相连，裂解气干燥器的一端与裂解气脱氧单元的出口相连，另一端与乙炔加氢反应器的入口相连，裂解气脱氧单元包括两个相互并联的氧加氢反应器。

两个氧加氢反应器的入口分别与脱砷床的出口相连，两个氧加氢反应器的出口分别与裂解气干燥器相连。

所述氧加氢反应器中装填的催化剂为银系脱氧催化剂或者乙炔加氢催化剂。

所述裂解气干燥器内还设置有用于除去NH₃的分子筛。

所述脱砷床内还设置有脱汞催化剂。

所述乙炔加氢反应器采用旁路连接。

所述冷却器的入口与裂解气压缩机的出口相连。

所述乙炔加氢反应器的出口与冷分离工段的冷箱相连。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型所述裂解气的净化组合系统通过将脱COS/RSH反应器、脱砷床设置于裂解气脱氧单元之前，可以根据裂解气的实际工况(例如氧含量)对裂解气脱氧单元内使用的催化剂进行灵活的调整，有利于降低系统的能耗和保证系统稳定运行。

附图说明

图1为实施例中经过改进的裂解气净化组合系统的结构示意图；

图2为实施例中经过改进的裂解气净化组合系统的工艺流程图；

图中：1为裂解气压缩机，2为冷却器，3为脱COS/RSH反应器，4为脱砷床，5为裂解气脱氧单元，6为裂解气干燥器，7为乙炔加氢反应器，8为冷箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。